Принцип на формоване на силикон: Първо,прототипЧаст от продукта се обработва чрез 3D печат или CNC, а течният силиконов суровинен материал на матрицата се използва за комбиниране с PU, полиуретанова смола, епоксидна смола, прозрачен PU, POM-подобни, гумоподобни, PA-подобни, PE-подобни, ABS и други материали, които се използват за изливане под вакуум, за да се възпроизведе същата реплика като прототипа. Ако има изискване за цвят, към материала за отливане могат да се добавят пигменти или той може да се боядиса по-късно в продукта, за да се постигнат различни цветове на частите.
Приложение в индустрията
Процесът на формоване на силикон се използва широко в аерокосмическата, автомобилната, домакинските уреди, играчките и медицинското оборудване, както и в други области. Подходящ е за пробно производство на малки партиди (20-30 броя) проби в етапа на разработване на нови продукти и е специално използван за производството на малки партиди пластмасови части в процеса на научноизследователска и развойна дейност и проектиране на автомобилни части за тестове на производителността, пътни тестове и други пробни производствени дейности. Често срещани пластмасови части в автомобилите, като корпуси на климатици, брони, въздуховоди, гумирани амортисьори, всмукателни колектори, централни конзоли, арматурни панели и др., могат да бъдат бързо произведени в малки партиди, използвайки процеса на формоване на силиконови композити по време на пробния производствен процес.
Забележителни характеристики
1. Бързо изпълнение: Когато силиконовата форма има прототип, тя може да бъде изработена в рамките на 24 часа, а продуктът може да бъде излят и репликиран.
2. Производителност на симулация: Силиконовите форми могат да създават силиконови форми със сложни структури и фини шарки, които ясно очертават фините линии на повърхността на продукта и добре възпроизвеждат фините характеристики на прототипните части.
3. Производителност на изваждане от формата: Благодарение на добрата гъвкавост и еластичност на силиконовите форми, за части със сложни структури и дълбоки канали, частите могат да бъдат извадени директно след изливане, без да се увеличава ъгълът на наклон и да се опрости максимално дизайнът на формата.
4. Репликационна производителност: RTV силиконовият каучук има отлична симулация и изключително ниска степен на свиване (около 3 ‰), и по принцип не губи размерната точност на частите. Той е отличен материал за форми. С помощта на силиконова форма може бързо да се произведат 20-30 броя от един и същ продукт.
5. Обхват на избор: Силиконовите композитни формовъчни материали могат да бъдат широко избирани, като могат да бъдат ABS-подобни, полиуретанова смола, PP, найлон, гумоподобни, PA-подобни, PE-подобни, PMMA/PC прозрачни части, меки гумени части (40-90°D), високотемпературни части, огнеупорни и други материали.
Горното е въведение в предимствата на процеса на формоване на силиконови комплекси в индустрията. Фабриката на DTG има солиден опит в процеса на формоване на силиконови съединения. Ако имате някакви нужди, не се колебайте да се обърнете към нас.
Време на публикуване: 22 юни 2022 г.
