1. SLA
SLA е индустриален3D печатили адитивен производствен процес, който използва компютърно контролиран лазер за производство на части в басейн от UV-втвърдяваща се фотополимерна смола. Лазерът очертава и втвърдява напречното сечение на дизайна на детайла върху повърхността на течната смола. След това втвърденият слой се спуска директно под повърхността на течната смола и процесът се повтаря. Всеки нововтвърден слой се прикрепя към слоя под него. Този процес продължава, докато детайлът бъде завършен.
Предимства:За концептуални модели, козметични прототипи и сложни дизайни, SLA може да произвежда части със сложни геометрии и отлични повърхностни покрития в сравнение с други адитивни процеси. Разходите са конкурентни и технологията е достъпна от множество източници.
Недостатъци:Прототипните части може да не са толкова здрави, колкото частите, направени от смоли с инженерен клас, така че частите, направени с помощта на SLA, имат ограничена употреба при функционално тестване. В допълнение, когато частите са подложени на UV цикли за втвърдяване на външната повърхност на частта, частта, вградена в SLA, трябва да се използва с минимално излагане на UV и влажност, за да се предотврати разграждането.
2. SLS
В SLS процеса, компютърно контролиран лазер се изтегля отдолу нагоре върху горещ слой от прах на найлонова основа, който внимателно се синтерува (слива) в твърдо вещество. След всеки слой валяк поставя нов слой прах върху леглото и процесът се повтаря.SLS използва твърд найлон или гъвкав TPU прах, подобен на действителните инженерни термопласти, така че частите имат по-голяма здравина и прецизност, но имат грапава повърхност и липса на фини детайли.SLS предлага големи строителни обеми, позволява производство на части с изключително сложна геометрия и създава издръжливи прототипи.
Предимства:SLS частите обикновено са по-точни и издръжливи от SLA частите. Процесът може да произвежда издръжливи части със сложни геометрии и е подходящ за някои функционални тестове.
Недостатъци:Частите имат зърнеста или пясъчна текстура и възможностите за обработване на смола са ограничени.
3. CNC
При машинната обработка солиден блок (или прът) от пластмаса или метал се затяга към aCNC фрезованеили стругова машина и съответно изрязани в крайния продукт чрез субтрактивна обработка. Този метод обикновено произвежда по-висока якост и повърхностно покритие от всеки процес на производство на добавки. Той също така има пълните, хомогенни свойства на пластмасата, тъй като е направен от екструдирани или формовани чрез компресия твърди блокове от термопластична смола, за разлика от повечето адитивни процеси, които използват подобни на пластмаса материали и се изграждат на слоеве. Гамата от опции за материали позволява частта да има желаните свойства на материала като: якост на опън, устойчивост на удар, температура на топлинна деформация, химическа устойчивост и биосъвместимост. Добрите толеранси произвеждат части, приспособления и приспособления, подходящи за тестване на годност и функционалност, както и функционални компоненти за крайна употреба.
Предимства:Поради използването на термопласти и метали от технически клас при CNC обработката, частите имат добра повърхностна обработка и са много здрави.
Недостатъци:CNC обработката може да има някои геометрични ограничения и понякога е по-скъпо да се извърши тази операция вътрешно от процес на 3D печат. Фрезоването на зъбци понякога може да бъде трудно, защото процесът премахва материала, а не го добавя.
4. Шприцоване
Бързо леене под наляганеработи чрез инжектиране на термопластична смола във форма и това, което прави процеса „бърз“ е технологията, използвана за производство на матрицата, която обикновено се прави от алуминий, а не от традиционната стомана, използвана за производството на матрицата. Формованите части са здрави и имат отлична повърхност. Това е и индустриалният стандартен производствен процес за пластмасови части, така че има присъщи предимства на прототипирането в същия процес, ако обстоятелствата позволяват. Може да се използва почти всяка инженерна пластмаса или течен силиконов каучук (LSR), така че дизайнерите не са ограничени от материалите, използвани в процеса на създаване на прототипи.
Предимства:Формованите части, изработени от набор от материали с инженерно качество с отлично покритие на повърхността, са отличен предсказател за технологичност на производствения етап.
Недостатъци:Първоначалните разходи за инструментална екипировка, свързани с бързото леене под налягане, не се появяват в никакви допълнителни процеси или CNC обработка. Следователно в повечето случаи има смисъл да се извършат един или два кръга бързо прототипиране (изваждане или добавяне), за да се провери годността и функционирането, преди да се премине към леене под налягане.
Време на публикуване: 14 декември 2022 г
