1. Споразумение за ниво на обслужване (SLA)
SLA е индустриален3D печатили адитивен производствен процес, който използва компютърно управляван лазер за производство на части в басейн с UV-втвърдяваща се фотополимерна смола. Лазерът очертава и втвърдява напречното сечение на дизайна на частта върху повърхността на течната смола. След това втвърденият слой се спуска директно под повърхността на течната смола и процесът се повтаря. Всеки нововтвърден слой се прикрепя към слоя под него. Този процес продължава, докато частта е завършена.
Предимства:За концептуални модели, козметични прототипи и сложни дизайни, SLA може да произвежда части със сложна геометрия и отлична повърхностна обработка в сравнение с други адитивни процеси. Цените са конкурентни, а технологията е достъпна от множество източници.
Недостатъци:Прототипните части може да не са толкова здрави, колкото частите, изработени от инженерни смоли, така че частите, изработени с помощта на SLA, имат ограничено приложение във функционалните тестове. Освен това, когато частите се подлагат на UV цикли за втвърдяване на външната повърхност на частта, частта, вградена в SLA, трябва да се използва с минимално излагане на UV лъчи и влажност, за да се предотврати деградация.
2. СЛС
В SLS процеса, компютърно управляван лазер се изтегля отдолу нагоре върху горещ слой от прах на основата на найлон, който внимателно се синтерова (слепва) в твърдо вещество. След всеки слой, валяк полага нов слой прах върху слоя и процесът се повтаря. SLS използва твърд найлонов или гъвкав TPU прах, подобен на действителните инженерни термопласти, така че частите имат по-голяма здравина и прецизност, но имат грапава повърхност и липсват фини детайли. SLS предлага големи обеми на изработка, позволява производството на части с много сложна геометрия и създава издръжливи прототипи.
Предимства:SLS частите са по-точни и издръжливи от SLA частите. Процесът може да произведе издръжливи части със сложна геометрия и е подходящ за някои функционални тестове.
Недостатъци:Частите имат зърнеста или песъчлива текстура, а възможностите за технологична смола са ограничени.
3. ЦПУ
При машинната обработка, плътен блок (или прът) от пластмаса или метал се затяга върхуCNC фрезованеили стругова машина и съответно изрязване в готовия продукт чрез субтрактивна машинна обработка. Този метод обикновено води до по-висока якост и повърхностно покритие от всеки друг адитивен производствен процес. Той също така притежава пълните, хомогенни свойства на пластмасата, тъй като е направен от екструдирани или компресионно формовани твърди блокове от термопластична смола, за разлика от повечето адитивни процеси, които използват пластмасоподобни материали и се изграждат на слоеве. Гамата от материали позволява на детайла да има желаните свойства, като например: якост на опън, устойчивост на удар, температура на топлинно отклонение, химическа устойчивост и биосъвместимост. Добрите толеранси произвеждат части, приспособления и фиксиращи елементи, подходящи за тестове за прилягане и функция, както и функционални компоненти за крайна употреба.
Предимства:Поради използването на инженерни термопласти и метали при CNC обработката, частите имат добро повърхностно покритие и са много здрави.
Недостатъци:CNC обработката може да има някои геометрични ограничения и понякога е по-скъпо да се извърши тази операция вътрешно, отколкото чрез 3D печат. Фрезоването на изрезки понякога може да бъде трудно, защото процесът е премахване на материал, а не добавянето му.
4. Шприцване
Бързо шприцванеРаботи чрез инжектиране на термопластична смола в матрица, а това, което прави процеса „бърз“, е технологията, използвана за производството на матрицата, която обикновено се изработва от алуминий, а не от традиционната стомана, използвана за производството на матрицата. Формованите части са здрави и имат отлично повърхностно покритие. Това е и стандартният производствен процес в индустрията за пластмасови части, така че има присъщи предимства при създаването на прототипи в един и същ процес, ако обстоятелствата позволяват. Може да се използва почти всяка инженерна пластмаса или течен силиконов каучук (LSR), така че дизайнерите не са ограничени от материалите, използвани в процеса на създаване на прототипи.
Предимства:Формованите части, изработени от гама от инженерни материали с отлична повърхностна обработка, са отличен показател за технологичност на етапа на производство.
Недостатъци:Първоначалните разходи за инструментална екипировка, свързани с бързото шприцване, не се натрупват при никакви допълнителни процеси или CNC обработка. Следователно, в повечето случаи е разумно да се извършат един или два кръга бързо прототипиране (субтрактивно или адитивно), за да се провери годността и функционалността, преди да се премине към шприцване.
Време на публикуване: 14 декември 2022 г.
