Коремното формоване се отнася до процедурата на инжектиране на разтопена коремна пластмаса във форма при високи нива на напрежение и температура. Има многоABS леене под наляганеприложения, тъй като това е широко използвана пластмаса и може да се намери в автомобилния, потребителски артикул и строителния сектор между другото.
Какво е ABS формоване?
ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) леене под налягане е само един от най-предпочитаните методи за производство на артикули от ABS пластмаса. Коремният мускул е поликарбонатен полимер, който е издръжлив и много лесен за съвместна работа. Шприцовото формоване е процес, който включва инжектиране на разтопен ABS направо в кухината на мухъл и плесен. ABS компонентът се охлажда и се изхвърля. Шприцоването е бързо и надеждно и може да се използва за разработване на различни коремни елементи. Много няколко иновации могат да постигнат същия мащаб при евтиното, осигурено от изстреляно формоване.
Коремният мускул е широко използван при формоване чрез формоване в резултат на предпочитаните от него сгради. Те включват висока якост, ниска температура на топене, възможност за рециклиране и добра устойчивост на химикали и топлина. Също така е относително лесен за обработка и може да бъде оформен в различни размери и форми. Следователно, ABS е идеален избор за приложения, при които са необходими здравина и устойчивост, като: авточасти, семейни домашни уреди, инструменти и клинични инструменти. Като цяло, коремният мускул е гъвкав и важен избор за леене под налягане.
Приложения на ABS леене под налягане
Коремът се използва на няколко пазара. Някои обичайни отрасли и съответните им приложения са изброени по-долу.
Потребителски продукти: коремните мускули обикновено се използват в потребителския сектор. Типичните артикули се състоят от блокове Lego Ⓡ и тайни компютърни клавиатури. Коремният мускул създава гладка, лъскава повърхност, която е неподатлива на импрегниране с прах. ABS със сигурност ще реагира добре на включването на пигменти и може лесно да бъде боядисан или може би галванизиран, ако предпочитате.
Строителен пазар: коремният мускул се използва за недвижими имоти на много електрически инструменти поради своята здравина. Инсталациите за електрически контакти също често се правят от ABS.
Автомобилен пазар: ABS обикновено се използва за компоненти като: арматурни табла, части за предпазни колани, тапицерия на вратите и брони в резултат на намаленото тегло, издръжливост и издръжливост.
ABS Shot Molding Refine
Процедурата за формоване на коремни мускули е същата като процеса, свързан с формоването на много различни други термопласти. Процесът на леене под налягане на ABS започва с пелети от ABS материал, които се подават направо в съд. След това пелетите се размразяват и се инжектират направо във форма под високо налягане. Когато разтопеният коремен мускул наистина се охлади и втвърди, детайлът се изважда от матрицата и процедурата се повтаря. Процедурата за формоване на коремни мускули е сравнително проста и ефективна, което я прави оптимална за големи производствени серии. ABS също има голяма стабилност на размерите и може да бъде удобно обработван или пробиван след формоване.
Стратегии за формоване на ABS
По-долу са изброени някои основни методи, използвани за шприцоване на коремни мускулни части с различни качества:
Тънкостенни части: ABS има сравнително голяма дебелина и поради това налягането на впръскване трябва да бъде повишено за тънкостенни компоненти. След температурата на пластифициране, вискозитетът на ABS ще се повиши с повишаване на температурата. Следователно налягането може да се увеличи само за тънкостенни компоненти. Формите трябва да бъдат специално проектирани да се справят с тези повишени натоварвания.
Големи кухи компоненти: Тества се шприцване на огромни, тънки или кухи компоненти. Може да е полезно да се възползвате от помощта на вода или газлеене под наляганекоето позволява производството на огромни, тънкостенни или кухи компоненти. Тази техника използва вода под високо налягане или газ, за да избута разтопената пластмаса към стените на матрицата, за да създаде постоянна плътност и гладки вътрешни количества.
Дебелостенни части: Производството на дебелостенни части, отървете се от стандартните стратегии за формоване, може да генерира следи от потъване върху частта. Една техника за заобикаляне на това е да се използва компресионно формоване, което основно отлага определено количество разтопена пластмаса направо във формата и плесента, за да генерира крайната част. Тази стратегия също понижава вътрешните напрежения, нормални при формоване чрез изстрелване. Обратно, следите от мивката могат да се поправят с по-тънки (или по-равномерни) повърхности на стените с мухъл и плесен или с повишен капацитет на термичен пренос във формата.
Мултипродукт: Ако се изискват компоненти от много материали, тогава могат да се използват методи като формоване с вложки или формоване чрез формоване. Коремният мускул обикновено се използва за промишлени инструменти като акумулаторни бормашини, чиито дръжки са формовани върху корема, за да подобрят задържането на устройството.
Предимства на ABS леене под налягане
Предимствата на шприцоването на коремните мускули са:
1. Висока ефективност – Ефективност
Шот формоването е изключително ефективна и продуктивна производствена иновация и е препоръчителната техника за производство на мускулни части на корема. Процедурата произвежда ограничени отпадъци и може да генерира големи обеми части с ограничена човешка комуникация.
2. Оформление на сложни компоненти
Шот формованеможе да генерира многофункционални, сложни части, които могат да се състоят от стоманени вложки или формовани ръкохватки с мека ръкохватка. Сложността на частите е просто ограничена от набор от уважавани стандарти за стил на производство (DFM), създаден специално за леене под налягане.
3. Повишена издръжливост
Abdominal е солиден, лек поликарбонат, който се използва широко на различни пазари благодарение на тези сгради. Като такова, леенето под налягане в ABS е идеално за приложения, които изискват повишена издръжливост и обща механична якост.
4. Гъвкавост на нюанса и продукта
Коремът е удобно оцветен с голямо разнообразие от нюанси; това е очевидно с блокчетата Lego Ⓡ, които са направени от коремен мускул. Въпреки това трябва да се отбележи, че ABS има недостатъчна устойчивост на атмосферни влияния и може да се повреди от ултравиолетова светлина и дългосрочно пряко излагане навън. Добрата новина е, че ABS може да бъде пребоядисан и галванично покрит със стомана, за да се подобри неговата устойчивост на околната среда.
5. Намалени отпадъци
Формоването под налягане е по своята същност модерна технология за производство с ниски загуби в резултат на големите производствени обеми, за които е създадено шприцоването. Когато всяка година се произвеждат многобройни компоненти, всякакъв вид разточителство води до значителна цена с течение на времето. Единственият отпадък е материалът в леяка, джогерите и изпъкналостта между половините на формата.
6. Достъпна работна ръка
Поради силно автоматизираното естество на формоването чрез леене, е необходима изключително ограничена човешка намеса. Намалената човешка намеса води до минимизиране на цените на труда. Този намален разход за труд в крайна сметка води до достъпна цена за част.
Отрицателни аспекти на ABS шприцоване
Недостатъците на ABS шприцването са изброени тук:
1. Високи разходи за инструменти и удължени срокове за настройка
Формоването чрез формоване изисква стил и производство на форми, чиято цена и време за производство се увеличават със сложността на компонентите. Като такава, първоначалната финансова инвестиция в шприцоване е висока и цената трябва да се разглежда спрямо очакваните производствени количества. По-малките производствени количества може да не са икономически осъществими.
2. Частични ограничения на дизайна
Дизайнът на компонентите, изградени чрез изстрелване, е ограничен от колекция от правила, които са старателно разработени, за да подобрят качеството и последователността на изградените части от изстрелване. Тези правила определят ограниченията за плътността на стените, мястото на подобряване на елементите като ребра и идеалната площ и размер на отваряне. Следователно трябва да се направят стилове, които да се придържат към тези политики, за да се гарантират идеални резултати. В някои случаи тези указания могат да осигурят невъзможни стилове.
3. Скъпите малосерийни компоненти са възможност
Поради високата цена на предварителната финансова инвестиция при леене под налягане, има минимално необходимо количество части, за да се компенсират цените, изразходвани за оформлението и производството на формата. Тази точка на рентабилност също зависи от определената продажна цена на крайния продукт. Ако продажната цена е висока – поради това, че компонентът се използва за специализирано приложение – може да е възможно да има производство в малки тиражи. Независимо от това, евтините компоненти изискват големи количества от десетки хиляди, за да бъдат достъпни.
Някои типични проблеми при ABS формоване
- Дебелина: За разлика от много различни други аморфни пластмаси, вискозитетът на ABS се повишава при нагряване над температурата на пластифициране. Това увеличение на дебелината означава, че нивото на температурата на размразяване на коремния мускул трябва да се поддържа или под това температурно ниво за идеални резултати, тъй като повишеният вискозитет със сигурност ще затрудни формоването и плесенясването на тънкостенни елементи.
- Термично разграждане: Освен нежеланото покачване на дебелината при повишаване на температурата, ABS често има тенденция да химически отслабва, ако се държи при температурни нива много над нивото на температурата на пластифициране.
- Огъване: Огъването се извършва, когато коремната пластика се охлажда хаотично, което води до изкривяване. Изкривяването може да бъде предотвратено чрез използване на мухъл и плесен с равномерно разположени климатични мрежи. Отстраняването на частите от мухъла и плесента, преди да са имали възможност да се охладят напълно, също може да доведе до изкривяване.
- Марки от мивка: Следи от потъване могат да се появят, когато пластмасата на коремния мускул се свива неравномерно по време на охлаждане, създавайки хлътнали места на повърхността на компонента. Други възможни причини могат да бъдат неадекватно налягане на впръскване или екстремно ниво на температура. Следите от мивката могат да бъдат спрени чрез използване на матрица с високо налягане на входа, създаване на част с последователни външни стени и ограничаване на вътрешните укрепващи ребра до около 50% от плътността на външните стени.
Продукт, използван за леене под налягане
Шприцоването може да се използва с почти всеки типполикарбонат. Термопластите могат да бъдат пълни с укрепващи добавки като пълнители от стъкло или въглеродни влакна. Металите могат допълнително да се вливат, ако са интегрирани с пластмасов пълнежен материал, за да се даде възможност на стоманения прах да тече през матрицата. Въпреки това е необходимо допълнително синтероване за леене под налягане на стомана.
Време на публикуване: 29 август 2024 г
