ABS пластмасазаема важна позиция в електронната промишленост, машинната промишленост, транспорта, строителните материали, производството на играчки и други индустрии поради високата си механична якост и добра цялостна производителност, особено за малко по-големи конструкции на кутии и компоненти на стрес. , декоративните части, които се нуждаят от галванично покритие, са неотделими от тази пластмаса.
1. Сушене на ABS пластмаса
ABS пластмасата има висока хигроскопичност и висока чувствителност към влага. Достатъчното изсушаване и предварително загряване преди обработка може не само да елиминира подобните на фойерверки мехурчета и сребърни нишки по повърхността на детайла, причинени от водна пара, но също така да помогне на пластмасата да се оформи, за да намали петна и моаре върху повърхността на детайла. Съдържанието на влага в ABS суровините трябва да се контролира под 0,13%.
Условия на сушене преди леене под налягане: През зимата температурата трябва да бъде под 75-80 ℃ и да продължи 2-3 часа; през лятото температурата трябва да бъде под 80-90 ℃ и да продължи 4-8 часа. Ако детайлът трябва да изглежда лъскав или самият детайл е сложен, времето за съхнене трябва да бъде по-дълго, достигайки 8 до 16 часа.
Поради наличието на следи от влага, мъглата на повърхността е проблем, който често се пренебрегва. Най-добре е да преобразувате бункера на машината в сушилня с горещ въздух, за да предотвратите повторното абсорбиране на влага от изсушения ABS в бункера. Засилете мониторинга на влажността, за да предотвратите прегряване на материалите, когато производството бъде случайно прекъснато.
2. Температура на инжектиране
Връзката между температурата и вискозитета на стопилката на ABS пластмасата е различна от тази на другите аморфни пластмаси. Когато температурата се повиши по време на процеса на топене, топенето всъщност намалява много малко, но след като достигне температурата на пластифициране (температурният диапазон, подходящ за обработка, като 220 ~ 250 ℃), ако температурата продължи да се повишава сляпо, устойчивостта на топлина няма да е твърде висока. Термичното разграждане на ABS увеличава вискозитета на стопилката, което правилеене под наляганепо-трудно и механичните свойства на частите също намаляват.
Следователно температурата на впръскване на ABS е по-висока от тази на пластмаси като полистирол, но не може да има по-слаб диапазон на повишаване на температурата като последния. За някои машини за леене под налягане с лош контрол на температурата, когато производството на части от ABS достигне определен брой, често се установява, че в частите са вградени жълти или кафяви коксуващи частици и е трудно да се отстранят.
Причината е, че ABS пластмасата съдържа бутадиенови компоненти. Когато пластмасова частица прилепне здраво към някои повърхности в жлеба на винта, които не са лесни за измиване при висока температура, и е подложена на продължителна висока температура, това ще причини разграждане и карбонизация. Тъй като работата при висока температура може да причини проблеми на ABS, е необходимо да се ограничи температурата на пещта на всяка секция на цевта. Разбира се, различните видове и състави на ABS имат различни приложими температури на пещта. Като бутална машина, температурата на пещта се поддържа на 180 ~ 230 ℃; и винтова машина, температурата на пещта се поддържа на 160 ~ 220 ℃.
Особено си струва да се спомене, че поради високата температура на обработка на ABS, той е чувствителен към промени в различни фактори на процеса. Следователно контролът на температурата на предния край на цевта и частта на дюзата е много важен. Практиката е доказала, че всички малки промени в тези две части ще бъдат отразени в частите. Колкото по-голяма е промяната на температурата, това ще доведе до дефекти като заваръчен шев, лош гланц, светкавица, залепване на мухъл, обезцветяване и т.н.
3. Налягане на впръскване
Вискозитетът на разтопените части от ABS е по-висок от този на полистирола или модифицирания полистирол, така че по време на инжектирането се използва по-високо налягане на впръскване. Разбира се, не всички ABS части изискват високо налягане и по-ниско налягане на впръскване може да се използва за малки, прости и дебели части.
По време на процеса на впръскване налягането в кухината в момента, когато затворът е затворен, често определя качеството на повърхността на частта и степента на дефекти на сребърни нишки. Ако налягането е твърде малко, пластмасата се свива значително и има голяма вероятност да излезе от контакт с повърхността на кухината и повърхността на детайла се разпръсква. Ако налягането е твърде голямо, триенето между пластмасата и повърхността на кухината е силно, което лесно може да причини залепване.
4. Скорост на инжектиране
За ABS материали е по-добре да се инжектира със средна скорост. Когато скоростта на впръскване е твърде висока, пластмасата лесно се изгаря или разлага и газифицира, което ще доведе до дефекти като заваръчни шевове, лош блясък и зачервяване на пластмасата близо до вратата. Въпреки това, когато се произвеждат тънкостенни и сложни части, все още е необходимо да се осигури достатъчно висока скорост на инжектиране, в противен случай ще бъде трудно да се напълни.
5. Температура на матрицата
Температурата на формоване на ABS е относително висока, както и температурата на формата. Обикновено температурата на формата се регулира на 75-85 °C. Когато се произвеждат части с голяма проектирана площ, се изисква фиксираната температура на формата да бъде 70 до 80 °C, а подвижната температура на формата трябва да бъде 50 до 60 °C. При шприцване на големи, сложни, тънкостенни детайли трябва да се има предвид специално нагряване на формата. За да се съкрати производственият цикъл и да се поддържа относителната стабилност на температурата на матрицата, след изваждане на частите може да се използва баня със студена вода, баня с гореща вода или други механични методи за настройка, за да се компенсира първоначалното време на студено фиксиране в кухината.
Време на публикуване: 13 април 2022 г
