ABS пластмасаЗаема важно място в електронната промишленост, машиностроенето, транспорта, строителните материали, производството на играчки и други индустрии, благодарение на високата си механична якост и добрите цялостни характеристики, особено за малко по-големи кутии и компоненти под напрежение. Декоративните части, които се нуждаят от галванично покритие, са неразделна част от тази пластмаса.
1. Сушене на ABS пластмаса
ABS пластмасата има висока хигроскопичност и висока чувствителност към влага. Достатъчното сушене и предварително нагряване преди обработка може не само да елиминира фойерверкообразните мехурчета и сребърните нишки по повърхността на детайла, причинени от водни пари, но и да помогне за образуването на пластмаси, за да се намали петното и моарето по повърхността на детайла. Съдържанието на влага в ABS суровините трябва да се контролира под 0,13%.
Условия на сушене преди шприцване: През зимата температурата трябва да е под 75-80 ℃ и да продължи 2-3 часа; през лятото температурата трябва да е под 80-90 ℃ и да продължи 4-8 часа. Ако е необходимо детайлът да изглежда лъскав или самият детайл е сложен, времето за сушене трябва да е по-дълго, достигайки от 8 до 16 часа.
Поради наличието на следи от влага, мъглата по повърхността е проблем, който често се пренебрегва. Най-добре е бункерът на машината да се превърне в сушилня с горещ въздух, за да се предотврати повторното абсорбиране на влага от изсушения ABS в бункера. Засилете мониторинга на влажността, за да предотвратите прегряване на материалите при случайно прекъсване на производството.
2. Температура на инжектиране
Връзката между температурата и вискозитета на стопилката на ABS пластмасата е различна от тази на другите аморфни пластмаси. Когато температурата се повиши по време на процеса на топене, топенето всъщност намалява много малко, но след като достигне температурата на пластифициране (температурният диапазон, подходящ за обработка, като например 220 ~ 250 ℃), ако температурата продължи да се повишава плавно, топлоустойчивостта няма да бъде твърде висока. Термичното разграждане на ABS пластмасата увеличава вискозитета на стопилката, което води до...шприцванепо-трудно и механичните свойства на частите също се влошават.
Следователно, температурата на инжектиране на ABS е по-висока от тази на пластмаси като полистирол, но не може да има по-свободен диапазон на повишаване на температурата като последния. При някои машини за шприцване с лош контрол на температурата, когато производството на ABS части достигне определен брой, често се установява, че в частите са вградени жълти или кафяви коксуващи се частици и е трудно да се отстранят.
Причината е, че ABS пластмасата съдържа бутадиенови компоненти. Когато пластмасова частица здраво се залепи за някои повърхности в канала на винта, които не се мият лесно при висока температура, и е подложена на продължително излагане на висока температура, това ще причини разграждане и карбонизация. Тъй като работата при висока температура може да причини проблеми за ABS, е необходимо да се ограничи температурата на пещта на всяка секция на цилиндъра. Разбира се, различните видове и състави на ABS имат различни приложими температури на пещта. Например, при бутални машини температурата на пещта се поддържа на 180 ~ 230 ℃; а при винтови машини температурата на пещта се поддържа на 160 ~ 220 ℃.
Особено заслужава да се отбележи, че поради високата температура на обработка на ABS, той е чувствителен към промени в различни фактори на процеса. Следователно, контролът на температурата на предния край на цевта и дюзата е много важен. Практиката е доказала, че всякакви малки промени в тези две части ще се отразят на самите части. Колкото по-голяма е температурната промяна, толкова по-големи са дефектите, като заваръчни шевове, лош блясък, зачервяване, залепване на матрицата, обезцветяване и т.н.
3. Налягане на инжектиране
Вискозитетът на разтопените части от ABS е по-висок от този на полистирола или модифицирания полистирол, така че по време на инжектирането се използва по-високо налягане. Разбира се, не всички ABS части изискват високо налягане и за малки, прости и дебели части може да се използва по-ниско налягане на инжектиране.
По време на процеса на инжектиране, налягането в кухината в момента, в който капакът е затворен, често определя качеството на повърхността на детайла и степента на дефекти от сребърни нишки. Ако налягането е твърде малко, пластмасата се свива значително и има голяма вероятност да излезе от контакт с повърхността на кухината и повърхността на детайла да се атомизира. Ако налягането е твърде голямо, триенето между пластмасата и повърхността на кухината е силно, което лесно може да причини залепване.
4. Скорост на инжектиране
За ABS материали е по-добре да се инжектира със средна скорост. Когато скоростта на инжектиране е твърде висока, пластмасата лесно може да се прегори или разложи и газифицира, което ще доведе до дефекти като заваръчни шевове, лош блясък и зачервяване на пластмасата близо до отвора. Въпреки това, при производството на тънкостенни и сложни части е необходимо да се осигури достатъчно висока скорост на инжектиране, в противен случай ще бъде трудно за пълнене.
5. Температура на плесента
Температурата на формоване на ABS е сравнително висока, както и температурата на матрицата. Обикновено температурата на матрицата се регулира на 75-85 °C. При производство на части с голяма проектирана площ, температурата на фиксираната матрица трябва да бъде 70 до 80 °C, а температурата на подвижната матрица - 50 до 60 °C. При шприцване на големи, сложни, тънкостенни части трябва да се обмисли специално нагряване на матрицата. За да се съкрати производственият цикъл и да се поддържа относителната стабилност на температурата на матрицата, след като частите бъдат извадени, може да се използва студена водна баня, гореща водна баня или други методи за механично фиксиране, за да се компенсира първоначалното време за студено фиксиране в кухината.
Време на публикуване: 13 април 2022 г.
