1) PBT има ниска хигроскопичност, но е по-чувствителен към влага при високи температури. Той ще разгради PBT молекулите по време наформованепроцес, потъмняват цвета и образуват петна по повърхността, така че обикновено трябва да се изсуши.
2) PBT стопилката има отлична течливост, така че е лесно да се оформят тънкостенни продукти със сложна форма, но обърнете внимание на изтичането на форми и отделянето на течност от дюзата.
3) PBT има очевидна точка на топене. Когато температурата се повиши над точката на топене, течливостта му ще се увеличи рязко, така че трябва да се обърне внимание на това.
4) PBT има тесен диапазон на обработка при формоване, кристализира бързо при охлаждане и има добра течливост, което е особено подходящо за бързо инжектиране.
5) PBT има по-голяма скорост на свиване и диапазон на свиване, а разликата в скоростта на свиване в различните посоки е по-очевидна в сравнение с други пластмаси.
6) PBT е много чувствителен към реакцията на прорези и остри ъгли. В тези позиции е вероятно да възникне концентрация на напрежение, което значително намалява носещата способност и е склонно към разкъсване при въздействие на сила или удар. Следователно, това трябва да се обърне внимание при проектирането на пластмасови части. Всички ъгли, особено вътрешните ъгли, трябва да използват дъгови преходи, доколкото е възможно.
7) Степента на удължение на чистия PBT може да достигне 200%, така че продукти с по-малки вдлъбнатини могат да бъдат изтласкани от формата. След запълване със стъклени влакна или пълнител обаче, удължението му е значително намалено и ако в продукта има вдлъбнатини, принудителното му изваждане от формата не може да бъде осъществено.
8) Каналът на PBT формата трябва да е къс и дебел, ако е възможно, като кръглият канал ще има най-добър ефект. Като цяло, както модифициран, така и немодифициран PBT могат да се използват с обикновени канали, но PBT, подсилен със стъклени влакна, може да даде добри резултати само при използване на горещо формоване.
9) Точковидният и латентният затвор имат голям ефект на срязване, което може да намали видимия вискозитет на стопилката PBT, което е благоприятно за формоване. Това е често използван затвор. Диаметърът на затвора трябва да е по-голям.
10) Най-добре е портата да е обърната към кухината на сърцевината или сърцевината, за да се избегне пръскането и да се сведе до минимум запълването на стопилката при протичане в кухината. В противен случай продуктът е склонен към повърхностни дефекти и влошава производителността.
Време на публикуване: 18 февруари 2022 г.
