Полимерно шприцванее популярен подход за разработване на еластични, ясни и леки части. Неговата гъвкавост и устойчивост го правят превъзходна опция за множество приложения, от елементи на превозни средства до потребителски електронни устройства. В това ръководство ще проверим защо акрилът е най-добрата опция за леене под формата на шприц, как точно да изработвате компоненти ефективно и дали леенето с акрил е подходящо за следващата ви задача.
Защо да използваме полимер за леене под налягане?
Полимер или поли (метилметакрилат) (PMMA), е синтетична пластмаса, известна със своята чистота като стъкло, устойчивост на атмосферни влияния и сигурност на размерите. Това е отличен материал за продукти, които изискват както естетическа привлекателност, така и дълготрайност. Ето защо акрилът стърчи вътрелеене под налягане:
Оптична отвореност: Използва светлинен проход между 91% -93%, което го прави изключителен заместител на стъклото в приложения, изискващи ясно присъствие.
Устойчивост на атмосферни влияния: Изцяло естествената устойчивост на полимера на ултравиолетова светлина и влага гарантира, че той остава прозрачен и сигурен дори на открито.
Стабилност на размерите: Поддържа своите размери и форма редовно, което е от решаващо значение за големи производствени серии, където инструментите могат да се използват и проблемите може да са различни.
Химическа устойчивост: Устойчив е на множество химикали, състоящи се от детергенти и въглеводороди, което го прави подходящ за промишлени и транспортни употреби.
Възможност за рециклиране: Акрилът е 100% рециклируем, предлагайки екологична алтернатива, която може да бъде използвана повторно в края на своя предварителен жизнен цикъл.
Как да оформите части за леене под налягане на полимер
Когато правите части за акрилно формоване, внимателното разглеждане на определени елементи може да помогне за намаляване на дефектите и да гарантира успешното производство.
Наблюдаване на плътността на стената
правилната дебелина на повърхността на стената е жизненоважнаакрилно шприцване. Препоръчваната дебелина за акрилни компоненти варира между 0,025 и 0,150 инча (0,635 до 3,81 mm). Равномерната плътност на повърхността на стената помага за намаляване на опасността от изкривяване и гарантира по-добро запълване на плесента. По-тънките стени също се охлаждат много по-бързо, намалявайки свиването и времето на цикъла.
Поведение и употреба на продукта
Полимерните артикули трябва да бъдат проектирани с оглед на предназначението им и атмосферата. Фактори като пълзене, умора, износване и атмосферни влияния могат да повлияят на издръжливостта на артикула. Например, ако се очаква компонентът да поддържа значително напрежение или екологична експозиция, избирането на трайно качество и обмислянето на добавени терапии може да подобри ефективността.
Радиуси
За да подобрите оформяемостта и да минимизирате фокуса върху стреса и безпокойството, важно е да избягвате острите ръбове във вашия стил. За акрилни части се препоръчва поддържането на радиус, равен на най-малко 25% от дебелината на повърхността на стената. За оптимална якост трябва да се използва радиус, равен на 60% от дебелината на стената. Тази стратегия помага за предпазване от пукнатини и подобряване на общата здравина на компонента.
Ъгъл на газене
Подобно на различни други шприцовани пластмаси, акрилните компоненти се нуждаят от ъгъл на теглене, за да осигурят лесно изхвърляне от плесента и плесента. Обикновено е достатъчен ъгъл на газене между 0,5° и 1°. Въпреки това, за елегантни повърхности, особено тези, които трябва да останат оптически чисти, по-добрият ъгъл на газене може да е от съществено значение, за да се избегнат повреди по време на изхвърляне.
Частична толерантност
Полимерните шприцовани части могат да достигнат големи толеранси, особено за по-малки компоненти. За части под 160 mm промишлените съпротивления могат да варират от 0,1 до 0,325 mm, докато големи съпротивления от 0,045 до 0,145 mm са постижими за части с размери по-малки от 100 mm. Тези допуски са критични за приложения, които се нуждаят от точност и еднородност.
Свиване
Свиването е естествена част от процеса на леене под налягане и полимерът не е изключение. Той има относително ниска степен на свиване от 0,4% до 0,61%, което е ценно за поддържане на точността на размерите. За да представят свиването, дизайните на мухъл и плесен трябва да включват този фактор, като се вземат предвид аспекти като стрес при инжектиране, температура на стопяване и време за охлаждане.
Време на публикуване: 21 октомври 2024 г
