Шприцване на полимерие популярен подход за разработване на устойчиви, прозрачни и леки части. Неговата гъвкавост и устойчивост го правят отличен вариант за множество приложения, от автомобилни компоненти до потребителски електронни устройства. В това ръководство ще разгледаме защо акрилът е отличен вариант за шприцване, как точно да произвеждаме компоненти ефективно и дали акрилното шприцване е подходящо за следващата ви задача.
Защо да използваме полимер за шприцване?
Полимер или поли(метилметакрилат) (ПММА), е синтетична пластмаса, известна със своята стъклоподобна прозрачност, устойчивост на атмосферни условия и размерна стабилност. Това е отличен материал за продукти, които изискват както естетическа привлекателност, така и дълготрайност. Ето защо акрилът се откроявашприцване:
Оптична отвореностПропускливостта на светлината е между 91% -93%, което го прави отличен заместител на стъклото в приложения, изискващи ясно присъствие.
Устойчивост на атмосферни влиянияИзцяло естествената устойчивост на полимера на UV светлина и влага гарантира, че той остава прозрачен и сигурен дори и на открито.
Размерна стабилностПоддържа редовно своите размери и форма, което е от решаващо значение за големи производствени серии, където инструменталната екипировка може да се използва и проблемите могат да бъдат различни.
Химическа устойчивостУстойчив е на множество химикали, включително детергенти и въглеводороди, което го прави подходящ за промишлена и транспортна употреба.
РециклируемостАкрилът е 100% рециклируем, предлагайки екологична алтернатива, която може да бъде използвана повторно в края на първоначалния си жизнен цикъл.
Как да се оформят части за шприцване на полимери
При изработката на части за акрилно формоване, внимателното обмисляне на определени елементи може да помогне за намаляване на дефектите и да осигури успешен производствен цикъл.
Поддържане на плътност на стените
Равномерната дебелина на повърхността на стената е жизненоважна заакрилно шприцванеПрепоръчителната дебелина за акрилни компоненти варира между 0,025 и 0,150 инча (0,635 до 3,81 мм). Равномерната плътност на повърхността на стените помага за намаляване на опасността от деформация и гарантира по-добро запълване на матрицата. По-тънките стени също се охлаждат много по-бързо, намалявайки свиването и времето за цикъл.
Поведение и употреба на продукта
Полимерните изделия трябва да бъдат проектирани с оглед на предназначението им и околната среда. Фактори като пълзене, умора, износване и атмосферни влияния могат да повлияят на издръжливостта на изделието. Например, ако се очаква компонентът да издържи на значително напрежение или екологично въздействие, изборът на издръжливо качество и обмислянето на допълнителни обработки може да подобри производителността.
Радиуси
За да подобрите формовъчността и да намалите концентрацията на стрес и тревожност, е важно да избягвате остри ръбове във вашия дизайн. За акрилни части се препоръчва поддържането на радиус, равен на поне 25% от дебелината на повърхността на стената. За оптимална здравина трябва да се използва радиус, равен на 60% от дебелината на стената. Тази стратегия помага за предпазване от пукнатини и повишаване на общата здравина на компонента.
Ъгъл на наклон
Подобно на различни други пластмаси, формовани чрез шприцване, акрилните компоненти се нуждаят от ъгъл на наклон, за да осигурят лесно изхвърляне от матрицата. Ъгъл на наклон между 0,5° и 1° обикновено е достатъчен. Въпреки това, за гладки повърхности, особено такива, които трябва да останат оптически чисти, по-добър ъгъл на наклон може да е от съществено значение, за да се избегнат повреди по време на изхвърлянето.
Толеранс на детайлите
Полимерните части, шприцвани чрез формоване, могат да постигнат големи допуски, особено за по-малки компоненти. За части под 160 мм, индустриалните съпротивления могат да варират от 0,1 до 0,325 мм, докато големи съпротивления от 0,045 до 0,145 мм са постижими за части с размер по-малък от 100 мм. Тези допуски са критични за приложения, изискващи точност и еднородност.
Свиване
Свиването е естествена част от процеса на шприцване и полимерът не е изключение. Той има относително нисък процент на свиване от 0,4% до 0,61%, което е ценно за поддържане на точността на размерите. За да се представи свиването, проектите за форми и плесени трябва да включат този фактор, като се вземат предвид аспекти като напрежение при шприцване, температура на стопилката и време за охлаждане.
Време на публикуване: 21 октомври 2024 г.
