Откакто хората навлязоха в индустриалното общество, производството на всички видове продукти се отърва от ръчната работа, автоматизираното машинно производство е популярно във всички сфери на живота и производството на пластмасови продукти не е изключение, в днешно време пластмасовите продукти са обработени от машина за леене под налягане, като черупките на различни домакински уреди и цифрови продукти, които са често срещани в нашето ежедневие, се обработват отлеене под налягане. Как се обработва цялостен пластмасов продукт в машината за леене под налягане?
1. Нагряване и предпластификация
Винтът се задвижва от задвижващата система, материалът от бункера напред, уплътнен, в цилиндъра извън нагревателя, винтът и цевта на ножицата, триене под ефекта на смесване, материалът постепенно се стопява, в главата на цевта е натрупала известно количество разтопена пластмаса, под натиска на стопилката, винтът бавно се връща назад. Разстоянието на отстъпление зависи от количеството, необходимо за едно впръскване от дозиращото устройство за регулиране, когато се достигне предварително определения обем на впръскване, винтът спира да се върти и отдръпва.
2. Затягане и заключване
Затягащият механизъм избутва формовъчната плоча и подвижната част на матрицата, монтирана върху подвижната формовъчна плоча, за да затвори и заключи формата с подвижната част на матрицата върху подвижната формовъчна плоча, за да се гарантира, че може да се осигури достатъчна сила на затягане за заключване на плесен по време на формоване.
3. Движение напред на инжекционния модул
Когато затварянето на матрицата приключи, цялото гнездо за впръскване се избутва и премества напред, така че дюзата на инжектора да пасне напълно с главния отвор на лееча на формата.
4. Инжектиране и задържане на налягането
След като затягането на матрицата и дюзата напълно пасват на формата, инжекционният хидравличен цилиндър навлиза в маслото под високо налягане и избутва винта напред спрямо цевта, за да инжектира стопилката, натрупана в главата на цевта, в кухината на формата с достатъчно налягане, което води до свиване на пластмасовия обем поради намаляване на температурата. За да се гарантира плътността, точността на размерите и механичните свойства на пластмасовите части, е необходимо да се поддържа определено налягане върху стопилката в кухината на формата, за да се попълни материалът.
5. Разтоварващо налягане
Когато стопилката на вратата на формата е замръзнала, налягането може да бъде разтоварено.
6. Архивиране на устройството за инжектиране
Най-общо казано, след като разтоварването приключи, винтът може да се върти и да се отдръпне, за да завърши следващия процес на пълнене и предпластификация.
7. Отворете формата и извадете пластмасовите части
След като пластмасовите части в кухината на матрицата се охладят и закрепят, затягащият механизъм отваря матрицата и избутва пластмасовите части в матрицата.
Оттогава цялостният пластмасов продукт се счита за завършен, разбира се, повечето от пластмасовите части ще трябва да бъдат последвани от пръскане с масло, ситопечат, горещо щамповане, лазерно гравиране и други спомагателни процеси и след това да бъдат сглобени с други продукти, и накрая формират цялостен продукт преди финала в ръцете на потребителите.
Време на публикуване: 14 септември 2022 г
