Откакто човешките същества навлязоха в индустриалното общество, производството на всякакви продукти се е отървало от ръчния труд, автоматизираното машинно производство е популярно във всички сфери на живота, а производството на пластмасови изделия не е изключение. В днешно време пластмасовите изделия се обработват чрез машини за шприцване, като например корпусите на различни домакински уреди и цифрови продукти, които са често срещани в ежедневието ни.шприцванеКак се обработва цялостен пластмасов продукт в машина за шприцване?
1. Нагряване и предварителна пластификация
Шнекът се задвижва от задвижващата система, материалът от бункера се придвижва напред, уплътнява се. В цилиндъра извън нагревателя, шнекът и цевта се срязват. Под въздействието на триене и смесване материалът постепенно се топи. В горната част на цевта се натрупва определено количество разтопена пластмаса. Под налягането на стопилката шнекът бавно се връща назад. Разстоянието на отстъпване зависи от количеството, необходимо за едно впръскване, което се регулира от дозиращото устройство. Когато се достигне предварително зададения обем на впръскване, шнекът спира да се върти и да се връща назад.
2. Затягане и заключване
Затягащият механизъм натиска матрицата и подвижната част на матрицата, монтирана върху подвижната матрица, за да затвори и заключи матрицата с подвижната част на матрицата върху подвижната матрица, за да се осигури достатъчна сила на затягане за заключване на матрицата по време на формоване.
3. Движение напред на инжекционния агрегат
Когато затварянето на матрицата е завършено, цялото гнездо за инжектиране се избутва и премества напред, така че дюзата на инжектора да пасне напълно на главния отвор за леене на матрицата.
4. Инжектиране и задържане на налягане
След като затягането на формата и дюзата паснат напълно на формата, инжекционният хидравличен цилиндър навлиза в маслото под високо налягане и избутва винта напред спрямо цилиндъра, за да инжектира стопилката, натрупана в горната част на цилиндъра, в кухината на формата с достатъчно налягане, което води до свиване на обема на пластмасата поради понижаване на температурата. За да се гарантира плътността, точността на размерите и механичните свойства на пластмасовите части, е необходимо да се поддържа определено налягане върху стопилката в кухината на формата, за да се попълни материалът.
5. Налягане при разтоварване
Когато стопилката на входа на формата замръзне, налягането може да се разтовари.
6. Резервно копие на инжекционното устройство
Най-общо казано, след като разтоварването приключи, шнекът може да се завърти и да се отдръпне, за да завърши следващия процес на пълнене и предварителна пластификация.
7. Отворете матрицата и извадете пластмасовите части
След като пластмасовите части в кухината на матрицата се охладят и стегнат, затягащият механизъм отваря матрицата и избутва пластмасовите части от матрицата.
Оттогава насам, един цялостен пластмасов продукт се счита за завършен. Разбира се, повечето пластмасови части ще трябва да бъдат обработени с маслено пръскане, ситопечат, горещо щамповане, лазерно гравиране и други спомагателни процеси, след което да бъдат сглобени с други продукти и накрая да се образува завършен продукт, преди да бъде доставен до потребителите.
Време на публикуване: 14 септември 2022 г.
