PMMA материалът е известен като плексиглас, акрил и др. Химичното наименование е полиметилметакрилат. PMMA е нетоксичен и екологичен материал. Най-голямата му характеристика е високата прозрачност, със светлопропускливост от 92%. Този с най-добри светлинни свойства, UV пропускливостта е до 75%, а PMMA материалът има и добра химическа стабилност и устойчивост на атмосферни влияния.
PMMA акрилните материали често се използват като акрилни листове, акрилни пластмасови пелети, акрилни светлинни кутии, акрилни вани и др. Прилаганите продукти в автомобилната индустрия са главно автомобилни задни светлини, светлинни сигнали, арматурни табла и др., фармацевтичната промишленост (контейнери за съхранение на кръв), промишлени приложения (видеодискове, дифузери за светлина)), бутони на електронни продукти (особено прозрачни), потребителски стоки (чаши за напитки, канцеларски материали и др.).
Течливостта на PMMA материала е по-лоша от тази на PS и ABS, а вискозитетът на стопилката е по-чувствителен към промените в температурата. В процеса на формоване, температурата на инжектиране се използва главно за промяна на вискозитета на стопилката. PMMA е аморфен полимер с температура на топене по-висока от 160℃ и температура на разлагане 270℃. Методите за формоване на PMMA материали включват леене,шприцване, машинна обработка, термоформоване и др.
1. Обработка на пластмаси
PMMA има определена водопоглъщаемост, като степента му на водопоглъщане е 0,3-0,4%, а температурата на шприцване трябва да бъде под 0,1%, обикновено 0,04%. Наличието на вода води до появата на мехурчета, газови ивици и намаляване на прозрачността на стопилката. Затова е необходимо да се изсуши. Температурата на сушене е 80-90℃, а времето за сушене е повече от 3 часа.
В някои случаи може да се използва 100% от рециклирания материал. Действителното количество зависи от изискванията за качество. Обикновено може да надвишава 30%. Рециклираният материал трябва да избягва замърсяване, в противен случай това ще повлияе на прозрачността и свойствата на крайния продукт.
2. Избор на машина за шприцване
PMMA няма специални изисквания за машини за шприцване. Поради високия си вискозитет на стопилката, са необходими дълбок канал за винт и отвор за дюза с по-голям диаметър. Ако се изисква висока якост на продукта, за нискотемпературна пластификация трябва да се използва винт с по-голямо съотношение на страните. Освен това, PMMA трябва да се съхранява в сух бункер.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на шприцане може да бъде 60℃-80℃. Диаметърът на ливника трябва да съответства на вътрешния конус. Най-добрият ъгъл е от 5° до 7°. Ако искате да шприцвате продукти с дебелина 4 мм или повече, ъгълът трябва да бъде 7°, а диаметърът на ливника трябва да бъде 8°. До 10 мм общата дължина на ливника не трябва да надвишава 50 мм. За продукти с дебелина на стената по-малка от 4 мм, диаметърът на канала трябва да бъде 6-8 мм, а за продукти с дебелина на стената по-голяма от 4 мм, диаметърът на канала трябва да бъде 8-12 мм.
Дълбочината на диагоналните, ветрилообразните и вертикалните отвори трябва да бъде от 0,7 до 0,9t (t е дебелината на стената на продукта), а диаметърът на иглената врата трябва да бъде от 0,8 до 2 мм; за нисък вискозитет трябва да се използва по-малък размер. Обичайните вентилационни отвори са с дълбочина от 0,05 до 0,07 мм и ширина 6 мм.Наклонът на демонтиране е между 30′-1° и 35′-1°30° в кухината.
4. Температура на топене
Може да се измери чрез метод на впръскване на въздух: в диапазона от 210℃ до 270℃, в зависимост от информацията, предоставена от доставчика.
5. Температура на инжектиране
Може да се използва бързо инжектиране, но за да се избегне високо вътрешно напрежение, трябва да се използва многоетапно инжектиране, като например бавно-бързо-бавно и др. При инжектиране на дебели части използвайте бавна скорост.
6. Време на престой
Ако температурата е 260℃, времето на престой не трябва да надвишава най-много 10 минути, а ако температурата е 270℃, времето на престой не трябва да надвишава 8 минути.
Време на публикуване: 25 май 2022 г.
