PMMA материалът е известен като плексиглас, акрил и др. Химическото наименование е полиметилметакрилат. PMMA е нетоксичен и екологично чист материал. Най-голямата характеристика е високата прозрачност, с пропускливост на светлина от 92%. Този с най-добри светлинни свойства, UV пропускливостта също е до 75%, а материалът PMMA също има добра химическа стабилност и устойчивост на атмосферни влияния.
PMMA акрилните материали често се използват като акрилни листове, акрилни пластмасови пелети, акрилни светлинни кутии, акрилни вани и др. Прилаганите продукти в автомобилната област са главно автомобилни задни светлини, сигнални светлини, арматурни табла и др., фармацевтичната индустрия (съхранение на кръв контейнери), промишлени приложения (видео дискове, светлинни дифузори)), бутони за електронни продукти (особено прозрачни), потребителски стоки (чаши за напитки, канцеларски материали и др.).
Течливостта на PMMA материала е по-лоша от тази на PS и ABS, а вискозитетът на стопилката е по-чувствителен към промените в температурата. В процеса на формоване температурата на впръскване се използва главно за промяна на вискозитета на стопилката. PMMA е аморфен полимер с температура на топене над 160 ℃ и температура на разлагане 270 ℃. Методите за формоване на PMMA материали включват леене,леене под налягане, машинна обработка, термоформоване и др.
1. Обработка на пластмаси
PMMA има определена водопоглъщаемост и степента на водопоглъщане е 0,3-0,4%, а температурата на шприцоване трябва да бъде под 0,1%, обикновено 0,04%. Наличието на вода кара стопилката да изглежда мехурчета, газови ивици и намалява прозрачността. Така че трябва да се изсуши. Температурата на сушене е 80-90 ℃, а времето е повече от 3 часа.
В някои случаи може да се използва 100% от рециклирания материал. Реалното количество зависи от изискванията за качество. Обикновено може да надвишава 30%. Рециклираният материал трябва да избягва замърсяване, в противен случай това ще повлияе на бистротата и свойствата на крайния продукт.
2. Избор на машина за шприцване
PMMA няма специални изисквания към машините за леене под налягане. Поради високия вискозитет на стопилката е необходим дълбок жлеб на винта и отвор на дюзата с по-голям диаметър. Ако се изисква висока якост на продукта, за пластификация при ниска температура трябва да се използва винт с по-голямо съотношение. В допълнение, PMMA трябва да се съхранява в сух бункер.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на матрицата може да бъде 60℃-80℃. Диаметърът на леника трябва да съответства на вътрешния конус. Най-добрият ъгъл е 5° до 7°. Ако искате да инжектирате 4 mm или повече продукти, ъгълът трябва да бъде 7°, а диаметърът на леяк трябва да бъде 8°. До 10 мм, общата дължина на портата не трябва да надвишава 50 мм. За продукти с дебелина на стената, по-малка от 4 mm, диаметърът на плъзгача трябва да бъде 6-8 mm, а за продукти с дебелина на стената, по-голяма от 4 mm, диаметърът на плъзгача трябва да бъде 8-12 mm.
Дълбочината на диагоналните, ветрилообразните и вертикалните порти трябва да бъде от 0,7 до 0,9t (t е дебелината на стената на продукта), а диаметърът на портата на иглата трябва да бъде от 0,8 до 2 mm; за нисък вискозитет трябва да се използва по-малък размер. Обичайните вентилационни отвори са с дълбочина от 0,05 до 0,07 mm и ширина 6 mm.Наклонът на изваждане е между 30′-1° и 35′-1°30° в частта на кухината.
4. Температура на топене
Може да се измери чрез метода на впръскване на въздух: варира от 210 ℃ до 270 ℃, в зависимост от информацията, предоставена от доставчика.
5. Температура на инжектиране
Може да се използва бързо инжектиране, но за да се избегне голямо вътрешно напрежение, трябва да се използва многоетапно инжектиране, като бавно-бързо-бавно и т.н. Когато шприцвате дебели части, използвайте бавна скорост.
6. Време на престой
Ако температурата е 260 ℃, времето на престой не трябва да надвишава най-много 10 минути, а ако температурата е 270 ℃, времето на престой не трябва да надвишава 8 минути.
Време на публикуване: 25 май 2022 г
