Полипропиленът (PP) е термопластичен „допълнителен полимер“, направен от комбинация от пропиленови мономери. Използва се в различни приложения, включително опаковки за потребителски продукти, пластмасови части за различни индустрии, включително автомобилната индустрия, специални устройства като живи панти и текстил.
1. Обработка на пластмаси.
Чистият PP е полупрозрачен цвят на слонова кост и може да бъде боядисан в различни цветове. За PP боядисване може да се използва само цветна мастербачлеене под наляганемашини. Продуктите, използвани на открито, обикновено са пълни с UV стабилизатори и сажди. Съотношението на използване на рециклирани материали не трябва да надвишава 15%, в противен случай това ще доведе до спад на якостта и разлагане и обезцветяване.
2. Избор на машина за шприцване
Тъй като PP има висока кристалност. Необходима е компютърна шприц машина с по-високо налягане на впръскване и многостепенно управление. Силата на затягане обикновено се определя при 3800 t/m2, а обемът на инжектиране е 20% -85%.
3. Дизайн на мухъл и порта
Температурата на матрицата е 50-90 ℃, а високата температура на матрицата се използва за по-високи изисквания за размер. Температурата в сърцевината е с повече от 5 ℃ по-ниска от температурата на кухината, диаметърът на плъзгача е 4-7 mm, дължината на вратата на иглата е 1-1,5 mm, а диаметърът може да бъде само 0,7 mm. Дължината на портата на ръба е възможно най-къса, около 0,7 мм, дълбочината е половината от дебелината на стената, а ширината е два пъти дебелината на стената и постепенно ще се увеличава с дължината на потока от стопилка в кухината. Формата трябва да има добра вентилация. Вентилационният отвор е с дълбочина 0,025 mm-0,038 mm и дебелина 1,5 mm. За да избегнете белези от свиване, използвайте голям и кръгъл накрайник и кръгъл плъзгач, а дебелината на ребрата трябва да е малка. Дебелината на продуктите от хомополимер РР не може да надвишава 3 mm, в противен случай ще има мехурчета.
4. Температура на топене
Точката на топене на РР е 160-175°C, а температурата на разлагане е 350°C, но настройката на температурата не може да надвишава 275°C по време на инжекционната обработка. Температурата на зоната на топене е за предпочитане 240°С.
5. Скорост на инжектиране
За да се намали вътрешното напрежение и деформация, трябва да се избере високоскоростно впръскване, но някои степени на PP и форми не са подходящи. Ако шарената повърхност се появи със светли и тъмни ивици, разпръснати от вратата, трябва да се използва инжектиране с ниска скорост и по-висока температура на формата.
6. Разтопете лепилото обратно налягане
Може да се използва противоналягане на стопено лепило от 5 бара и обратното налягане на тонерния материал може да се регулира по подходящ начин.
7. Инжектиране и поддържане на налягането
Използвайте по-високо налягане на впръскване (1500-1800 бара) и налягане на задържане (около 80% от налягането на впръскване). Преминете към задържане на натиск при около 95% от пълния ход и използвайте по-дълго време на задържане.
8. Последваща обработка на продуктите
За да се предотврати свиването и деформацията, причинени от посткристализацията, продуктите обикновено трябва да бъдат накиснатиd в гореща вода.
Време на публикуване: 25 февруари 2022 г
