Инжекционното формоване, просто казано, е процес на използване на метални материали за образуване на кухина във формата на част, прилагане на натиск върху разтопена течна пластмаса, за да се инжектира в кухината и поддържане на налягането за определен период от време и след това охлаждане разтопяване на пластмаса и изваждане на готовата част. Днес нека поговорим за няколко често срещани техники за формоване.
1. Разпенване
Формоването на пяна е метод на обработка, който образува пореста структура вътре в пластмасата чрез физически или химични средства.
Процес:
а. Хранене: Напълнете матрицата със суровината за разпенване.
b. Затягащо нагряване: Нагряването омекотява частиците, изпарява пенообразуващия агент в клетките и позволява на нагряващата среда да проникне, за да разшири допълнително суровините. След това формоването се ограничава от кухината на формата. Разширената суровина запълва цялата кухина на формата и се свързва като цяло.
c. Формоване при охлаждане: Оставете продукта да изстине и го извадете от формата.
Предимства:Продуктът има висок топлоизолационен ефект и добра удароустойчивост.
Недостатъци:Радиалните белези на потока се формират лесно в предната част на потока материал. Независимо дали става дума за химическо разпенване или микроразпенване, има очевидни бели радиални следи от течение. Качеството на повърхността на частите е лошо и не е подходящо за части с високи изисквания за качество на повърхността.
2. Кастинг
Известен също католеярска формовка, процес, при който смесен полимер от течна смола и суровина се поставя във форма, за да реагира и да се втвърди при нормално налягане или среда с леко налягане. Найлонови мономери и полиамиди С напредването на технологиите традиционната концепция за леене се промени и полимерни разтвори и дисперсии, включително PVC пасти и разтвори, също могат да се използват за леене.
Отлятото формоване първо се използва за термореактивни смоли, а по-късно за термопластични материали.
Процес:
а. Подготовка на формата: Някои трябва да бъдат предварително загрети. Почистете матрицата, предварително нанесете освобождаваща форма, ако е необходимо, и предварително загрейте формата.
b. Конфигурирайте течността за леене: Смесете пластмасовите суровини, втвърдителя, катализатора и т.н., изпуснете въздуха и го поставете във формата.
c. Леене и втвърдяване: Суровината се полимеризира и втвърдява във формата, за да се превърне в продукта. Процесът на втвърдяване завършва при нагряване под нормално налягане.
d. Деформиране: Демонтиране след завършване на втвърдяването.
Предимства:Необходимото оборудване е просто и не се изисква натиск; изискванията за здравина на формата не са високи; продуктът е еднороден и вътрешното напрежение е ниско; размерът на продукта е по-малко ограничен, а оборудването под налягане е просто; изискванията за здравина на формата са ниски; детайлът е еднороден и вътрешното напрежение е ниско, ограниченията за размера на детайла са малки и не се изисква оборудване за под налягане.
Недостатъци:Продуктът се оформя дълго време и ефективността е ниска.
Приложение:Различни профили, тръби и др. Плексигласът е най-характерният продукт за леене на пластмаси. Плексигласът е по-класически продукт за отливане на пластмаса.
3. Компресионно формоване
Известен също като формоване с трансферно пластмасово фолио, това е метод за формоване на термореактивни пластмаси. Заготовката се втвърдява и оформя в кухината на формата след нагряване и пресоване и след това нагряване.
Процес:
а. Загряване на фуража: Загрейте и омекотете суровините.
b. Налягане: Използвайте клапа или бутало, за да натиснете омекналия и разтопен суров материал във формата.
c. Формоване: Охлаждане и деформиране след формоване.
Предимства:По-малко партиди детайли, намалени разходи за труд, равномерно вътрешно напрежение и висока точност на размерите; по-малкото износване на матрицата може да формира продукти с фини или повишаващи топлината вложки.
Недостатъци:Висока цена на производството на матрицата; голяма загуба на пластмасови суровини.
Време на публикуване: 18 май 2022 г
