Шприцването, най-просто казано, е процес на използване на метални материали за оформяне на кухина във формата на детайл, прилагане на налягане върху разтопена течна пластмаса, за да се инжектира в кухината и поддържане на налягането за определен период от време, след което пластмасовата стопилка се охлажда и готовият детайл се изважда. Днес нека поговорим за няколко често срещани техники за леене.
1. Пенообразуване
Формоването на пяна е метод на обработка, който образува пореста структура вътре в пластмасата чрез физични или химични средства.
Процес:
а. Захранване: Напълнете матрицата със суровината, която ще се разпенва.
б. Затягащо нагряване: Нагряването омекотява частиците, изпарява пенообразуващия агент в клетките и позволява на нагревателната среда да проникне, за да разшири допълнително суровините. След това отливката се ограничава от кухината на формата. Разширената суровина запълва цялата кухина на формата и се свързва като цяло.
° С. Охлаждане на формоването: Оставете продукта да се охлади и го извадете от формата.
Предимства:Продуктът има висок топлоизолационен ефект и добра устойчивост на удар.
Недостатъци:Радиалните следи от потока лесно се образуват в предната част на материалния поток. Независимо дали става въпрос за химическо разпенване или микроразпенване, има очевидни бели радиални следи от потока. Качеството на повърхността на частите е лошо и не е подходящо за части с високи изисквания за качество на повърхността.
2. Кастинг
Известен също католеене, процес, при който течна смолна суровина, смесена с полимер, се поставя във форма, за да реагира и да се втвърди при нормално налягане или леко налягане. Найлонови мономери и полиамиди С напредъка на технологиите традиционната концепция за леене се промени и за леене могат да се използват и полимерни разтвори и дисперсии, включително PVC пасти и разтвори.
Лееното формоване първоначално е използвано за термореактивни смоли, а по-късно и за термопластични материали.
Процес:
а. Подготовка на матрицата: Някои трябва да бъдат предварително загряти. Почистете матрицата, нанесете предварително разделител за матрици, ако е необходимо, и предварително загрейте матрицата.
б. Конфигуриране на течността за леене: Смесете пластмасовите суровини, втвърдителя, катализатора и др., изпуснете въздуха и го поставете във формата.
в. Леене и втвърдяване: Суровината се полимеризира и втвърдява във формата, за да се превърне в продукта. Процесът на втвърдяване се извършва при нагряване под нормално налягане.
г. Деформиране: Деформиране след завършване на втвърдяването.
Предимства:Необходимото оборудване е просто и не се изисква налягане; изискванията за якост на матрицата не са високи; продуктът е равномерен и вътрешното напрежение е ниско; размерът на продукта е по-малко ограничен и оборудването под налягане е просто; изискванията за якост на матрицата са ниски; детайлът е равномерен и вътрешното напрежение е ниско, ограниченията за размера на детайла са малки и не се изисква оборудване за налягане.
Недостатъци:Продуктът се образува много време и ефективността е ниска.
Приложение:Различни профили, тръби и др. Плексигласът е най-типичният продукт за леене на пластмаса. Плексигласът е по-класически продукт за леене на пластмаса.
3. Компресионно формоване
Известно още като трансферно формоване на пластмасово фолио, това е метод за формоване на термореактивни пластмаси. Заготовката се втвърдява и оформя в кухината на формата след нагряване и пресоване, а след това нагряване.
Процес:
а. Загряване на фуража: Загряване и омекотяване на суровините.
б. Налягане: Използвайте клапа или бутало, за да натиснете омекналия и разтопен суров материал във формата.
в. Формоване: Охлаждане и изваждане от формата след формоване.
Предимства:По-малък брой партиди детайли, намалени разходи за труд, равномерно вътрешно напрежение и висока точност на размерите; по-малкото износване на матрицата може да доведе до образуването на продукти с фини или термоподобряващи вложки.
Недостатъци:Висока цена на производството на матрици; голяма загуба на пластмасови суровини.
Време на публикуване: 18 май 2022 г.
