Формоване чрез издухванеФормоването чрез раздуване е бърза и ефикасна техника за сглобяване на празни контейнери от термопластични полимери. Изделията, произведени с помощта на този цикъл, най-често имат тънки стени и достигат по размер и форма от малки, големи кани до автомобилни резервоари. В този цикъл цилиндрична форма (заготовка), изработена от затоплен полимер, се поставя в дупката на разделена форма. След това въздух се впръсква през игла в заготовката, която се разтяга, за да се приспособи към състоянието на дупката. Предимствата на формоването чрез раздуване включват ниски разходи за оборудване и високи разходи, бързи производствени темпове и възможност за оформяне на сложни форми в едно цяло парче. То е ограничено обаче до празни или цилиндрични форми.
КаландиранеКаландирането се използва за производство на термопластични листове и фолиа и за нанасяне на пластмасови покрития върху гърба на различни материали. Термопластите с консистенция, подобна на тесто, се пренебрегват чрез поредица от затопляни или охладени ролки. Предимствата му включват ниска цена и факта, че доставените листови материали са практически освободени от формоване при тревожност. Ограничено е до листови материали, а много тънките фолиа са непрактични.
КастингЛеенето се използва за производство на листове, пръти, тръби, предварителни форми и инсталации, както и за защита на електрически части. Това е основен цикъл, който не изисква външна сила или напрежение. Формата се запълва с течна пластмаса (могат да се използват акрили, епоксидни смоли, полиестери, полипропилен, найлон или PVC) и след това се нагрява, за да се фиксира, след което материалът става изотропен (има еднакви свойства в двете посоки). Предимствата му включват: ниски разходи за форма, възможност за рамкиране на големи части с дебели напречни сегменти, добро покритие на повърхността и удобство за производство в малки обеми. За съжаление, то е ограничено до умерено прости форми и е нерентабилно при високи производствени нива.
Компресионно формованеКомпресионното формоване се използва основно за обработка на термореактивни полимери. Предварително измерена, обикновено предварително оформена порция полимер се обвива в затворена форма и се подлага на напрежение и напрежение, докато приеме формата на вдлъбнатина и се фиксира. Въпреки че продължителността на процеса за формоване под налягане е значително по-дълга от тази за инфузионно формоване и многостранните части или изключително малките съпротивления са трудни за производство, то се радва на няколко предимства, включително ниска производствена цена (използваните инструменти и хардуер са по-лесни и по-евтини), минимални материални отпадъци и фактът, че могат да се формоват големи, тромави части, както и че цикълът е гъвкав за бърза компютъризация.
ИзгонванеИзтласкването се използва за непрекъснато сглобяване на филми, листове, тръби, канали, фунии, пръти, върхове и нишки, както и различни профили, и е свързано с формоване чрез раздуване. Прахообразен или гранулиран термопластичен или термореактивен полимер се прехвърля от контейнер в загрят резервоар, където се разтваря и след това се изпраща, обикновено чрез въртящ се шнек, през чучур с идеално напречно сечение. Охлажда се с пръски вода и след това се нарязва на желаните дължини. Цикълът на изтласкване е наклонен поради ниските разходи за оборудване, способността за обработка на сложни профилни форми, възможността за бързи производствени темпове и възможността за нанасяне на покрития или обвивки върху централни материали (като тел). Той е ограничен до области с еднакво напречно сечение.
Шприцване:Шприцванее най-често използваната техника за мащабно производство на пластмасови изделия поради високите си производствени разходи и отличния контрол върху характеристиките на изделията. (El Wakil, 1998) При тази стратегия полимерът се прехвърля от контейнер под формата на пелети или прахообразна структура в камера, където се нагрява до гъвкавост. След това се поставя в разделена кухина и се втвърдява под напрежение, след което формата се отваря и детайлът се катапултира. Предимствата на инфузионното формоване са високите производствени разходи, ниските производствени разходи, високата възпроизводимост на сложни детайли и добрата повърхностна обработка. Ограниченията му са високите начални разходи за оборудване и преходни разходи, както и фактът, че не е финансово приложим за малки серии.
Ротационно формованеРотационното формоване е цикъл, чрез който празни изделия могат да се произвеждат от термопласти, а понякога и от термореактивни пластмаси. Заряд от здрав или течен полимер се поставя във форма, която се нагрява, докато едновременно се завърта около два противоположни томахавка. По този начин радиалната сила притиска полимера към стените на формата, оформяйки слой с еднаква дебелина, който се адаптира към състоянието на кухината и след това се охлажда и катапултира от формата. Общото взаимодействие има умерено дълъг период от време, но се радва на предимствата да предлага практически неограничени възможности за моделиране на изделия и да позволява оформянето на сложни части с помощта на минимално разходен хардуер и инструменти.
ТермоформованеТермоформоването включва различни цикли, използвани за изработка на изделия, формовани с чашка, например отделения, дъски, гнезда и машинни монитори от термопластични листове. Термопластичен лист с отпусната плътност се поставя върху формата и въздухът се изпразва между двете, принуждавайки листа да се приспособи към формата на формата. След това полимерът се охлажда, за да запази формата си, отстранява се от формата и мрежата, която го обгръща, се обработва. Предимствата на термоформоването включват: ниски разходи за инструменти, възможност за производство на големи части с малки площи и че често е разумно за производство на ограничени части. То е ограничено, тъй като частите трябва да са с лесна конструкция, има висок добив на бройка, има няколко материала, които могат да се използват с този цикъл, и състоянието на изделието не може да съдържа отвори.
Време на публикуване: 03 януари 2025 г.
