С широкото приложение напластмасови изделия, Обществеността има все по-високи изисквания към качеството на външния вид на пластмасовите изделия, така че качеството на полиране на повърхността на кухината на пластмасовата матрица също трябва да се подобри съответно, особено грапавостта на огледалната повърхност на матрицата и високогланцовата повърхност с висока яркост. Изискванията са по-високи и следователно изискванията за полиране също са по-високи. Полирането не само увеличава красотата на детайла, но също така подобрява устойчивостта на корозия и износоустойчивостта на повърхността на материала, а също така може да улесни последващото шприцване, като например улеснява отделянето на пластмасовите изделия от матрицата и намалява циклите на шприцване в производството. В момента най-често използваните методи за полиране са следните:
(1) Механично полиране
Механичното полиране е метод за полиране, при който се получава гладка повърхност чрез рязане и пластична деформация на повърхността на материала, за да се отстрани полираната изпъкнала част. Обикновено се използват ленти от точилен камък, вълнени дискове, шкурка и др. С помощта на помощни инструменти като въртящи се дискове могат да се използват методи за ултрафино шлайфане и полиране, ако имате високи изисквания за качество на повърхността. Ултрапрецизното шлайфане и полиране е специален абразивен инструмент, който се притиска върху повърхността на обработвания детайл в шлифовъчна и полираща течност, съдържаща абразив, и се върти с висока скорост. С помощта на тази технология може да се постигне грапавост на повърхността Ra0.008μm, което е най-високата стойност сред различните методи за полиране. Този метод често се използва при производството на оптични лещи.
(2) Ултразвуково полиране
Детайлът се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуково поле, а абразивът се шлифова и полира върху повърхността на детайла чрез трептенето на ултразвуковата вълна. Макроскопичната сила на ултразвуковата обработка е малка и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се изработят и монтират инструменти. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия в разтвор и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти от повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът близо до повърхността да са равномерни; кавитационният ефект на ултразвуковите вълни в течността също може да инхибира процеса на корозия, което благоприятства изсветляването на повърхността.
(3) Полиране с течност
Флуидното полиране разчита на високоскоростно течаща течност и носените от нея абразивни частици, които търкат повърхността на детайла, за да се постигне целта на полиране. Често използвани методи са: абразивно-струйна обработка, течно-струйна обработка, хидродинамично шлифоване и др. Хидродинамичното шлифоване се задвижва от хидравлично налягане, така че течната среда, носеща абразивни частици, тече възвратно-постъпателно по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е изработена главно от специални съединения (полимероподобни вещества) с добра течливост при по-ниско налягане и е смесена с абразиви, като абразивите могат да бъдат силициев карбид на прах.
(4) Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране представлява използване на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за шлайфане на детайли. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри условия на работа. С подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm.
Полирането при обработката на пластмасови форми е много различно от полирането на повърхността, необходимо в други индустрии. Строго погледнато, полирането на формата трябва да се нарече огледална обработка. То има не само високи изисквания за самото полиране, но и високи стандарти за плоскост, гладкост и геометрична точност на повърхността. Полирането на повърхността обикновено се изисква само за получаване на лъскава повърхност.
Стандартът за обработка на огледала е разделен на четири степени: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm. Трудно е да се контролира прецизно геометричната точност на частите поради електролитно полиране, флуидно полиране и други методи. Въпреки това, качеството на повърхността на химическото полиране, ултразвуковото полиране, магнитното шлайфане и полирането не може да отговори на изискванията, така че обработката на огледална повърхност на прецизни форми все още се доминира от механично полиране.
Време на публикуване: 11 май 2022 г.
