С широкото приложение напластмасови изделия, обществеността има все по-високи изисквания за качеството на външния вид на пластмасовите продукти, така че качеството на полиране на повърхността на кухината на пластмасовата форма също трябва да се подобри съответно, особено грапавостта на повърхността на матрицата на огледалната повърхност и повърхността с висок гланц и висока яркост. Изискванията са по-високи, следователно и изискванията за полиране също. Полирането не само увеличава красотата на детайла, но също така подобрява устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване на повърхността на материала и може също така да улесни последващото леене под налягане, като например улесняване на деформирането на пластмасовите продукти и намаляване на производствените цикли на леене под налягане. Понастоящем често използваните методи за полиране са следните:
(1) Механично полиране
Механичното полиране е метод на полиране, при който се получава гладка повърхност чрез изрязване и пластична деформация на повърхността на материала за отстраняване на полираната изпъкнала част. Обикновено се използват ленти за точило, вълнени колела, шкурка и др. С помощта на помощни инструменти като въртящи се плочи могат да се използват методи за ултра фино шлайфане и полиране за тези с високи изисквания към качеството на повърхността. Свръхпрецизното шлайфане и полиране е специален абразивен инструмент, който се притиска върху повърхността на обработвания детайл в течността за шлайфане и полиране, съдържаща абразив, и се върти с висока скорост. С помощта на тази технология може да се постигне повърхностна грапавост от Ra0.008μm, която е най-високата сред различните методи за полиране. Формите за оптични лещи често използват този метод.
(2) Ултразвуково полиране
Заготовката се поставя в абразивната суспензия и се поставя заедно в ултразвуковото поле, а абразивът се шлайфа и полира върху повърхността на заготовката чрез трептене на ултразвуковата вълна. Макроскопичната сила на ултразвуковата обработка е малка и няма да причини деформация на детайла, но е трудно да се направи и инсталира инструменталната екипировка. Ултразвуковата обработка може да се комбинира с химични или електрохимични методи. Въз основа на корозия на разтвора и електролиза се прилага ултразвукова вибрация за разбъркване на разтвора, така че разтворените продукти на повърхността на детайла да се отделят и корозията или електролитът в близост до повърхността е равномерен; кавитационният ефект на ултразвуковите вълни в течността може също да инхибира процеса на корозия, което води до изсветляване на повърхността.
(3) Течно полиране
Течното полиране разчита на високоскоростна течаща течност и абразивните частици, пренасяни от нея, за да изчистят повърхността на детайла, за да постигнат целта на полирането. Често използвани методи са: обработка с абразивна струя, обработка с течна струя, хидродинамично шлайфане и др. Хидродинамичното шлайфане се задвижва от хидравлично налягане, така че течната среда, носеща абразивни частици, тече възвратно-постъпателно по повърхността на детайла с висока скорост. Средата е направена главно от специални съединения (подобни на полимери вещества) с добра течливост при по-ниско налягане и смесена с абразиви, а абразивите могат да бъдат прах от силициев карбид.
(4) Магнитно шлайфане и полиране
Магнитното шлайфане и полиране е използването на магнитни абразиви за образуване на абразивни четки под действието на магнитно поле за смилане на детайли. Този метод има висока ефективност на обработка, добро качество, лесен контрол на условията на обработка и добри работни условия. С подходящи абразиви, грапавостта на повърхността може да достигне Ra0.1μm.
Полирането при обработката на пластмасови форми е много различно от повърхностното полиране, което се изисква в други индустрии. Строго погледнато, полирането на матрицата трябва да се нарича огледална обработка. Той не само има високи изисквания за самото полиране, но и високи стандарти за плоскост на повърхността, гладкост и геометрична точност. Повърхностното полиране обикновено се изисква само за получаване на ярка повърхност.
Стандартът за огледална обработка е разделен на четири степени: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, трудно е да се контролира прецизно геометричната точност на частите поради електролитно полиране , течно полиране и други методи Въпреки това, качеството на повърхността на методите за химическо полиране, ултразвуково полиране, магнитно шлайфане и полиране не може да отговори на изискванията, така че обработката на огледалната повърхност на прецизни форми все още е доминирана от механично полиране.
Време на публикуване: 11 май 2022 г
