Как да проектираме осъществима пластмасова част
Имате много добра идея за нов продукт, но след като завършите чертежа, вашият доставчик ви казва, че тази част не може да бъде формована под налягане. Нека да видим какво трябва да забележим, когато проектираме нова пластмасова част.
Дебелина на стената –
Може би всичкилеене под налягане на пластмасаинженерите биха предложили да се направи дебелината на стената възможно най-равномерна. Лесно е да се разбере, че по-дебелият сектор се свива повече от по-тънкия сектор, което причинява деформация или потъване.
Вземете под внимание здравината на частта и икономичността, в случай на достатъчна твърдост, дебелината на стената трябва да бъде възможно най-тънка. По-тънката дебелина на стената може да накара шприцованата част да се охлади по-бързо, да спести теглото на частта и да направи продукта по-ефективен.
Ако уникалната дебелина на стената е задължителна, тогава направете дебелината да варира плавно и се опитайте да оптимизирате структурата на матрицата, за да избегнете проблема със следи от потъване и деформация.
Ъгли –
Очевидно е, че дебелината на ъгъла ще бъде повече от нормалната дебелина. Така че обикновено се препоръчва да изгладите острия ъгъл, като използвате радиус както на външния, така и на вътрешния ъгъл. Потокът от разтопена пластмаса ще има по-малко съпротивление, когато минава през извития ъгъл.
ребра –
Ребрата могат да укрепят пластмасовата част, друга употреба е да се избегне усуканият проблем на дългия, тънък пластмасов корпус.
Дебелината не трябва да бъде същата като дебелината на стената, препоръчва се около 0,5 пъти дебелината на стената.
Основата на ребрата трябва да има радиус и ъгъл на наклон от 0,5 градуса.
Не поставяйте ребрата твърде близо, спазвайте разстояние от около 2,5 пъти дебелината на стената между тях.
Подрязване –
Намалете броя на подрязванията, това ще увеличи усложнението на дизайна на формата и също така ще увеличи риска от повреда.
Време на публикуване: 23 август 2021 г
