Формата и размерът на портите вшприцформиимат голямо влияние върху качеството на пластмасовите части, така че обикновено използваме малки отвори в шприцформите.
1) Малките отвори могат да увеличат дебита на материала. Има голяма разлика в налягането между двата края на малкия отвор, което може да намали видимия вискозитет на стопилката и да улесни пълненето на матрицата.
2) Малкият отвор може да повиши температурата на стопилката и да увеличи течливостта. Съпротивлението на триене при малкия отвор е голямо и когато стопилката преминава през него, част от енергията се трансформира в топлина от триене и се нагрява, което е добре за подобряване на качеството на тънкостенни пластмасови части или пластмасови части с фини шарки.
3) Малките затвори могат да контролират и съкращават времето за попълване, да намалят вътрешното напрежение в пластмасовите части и да съкратят цикъла на формоване. При шприцване етапът на задържане на налягането продължава до кондензацията на затвора. Малкият затвор кондензира бързо и времето за попълване е кратко, което намалява ориентацията на кондензация и кондензационното напрежение на макромолекулата и значително намалява вътрешното напрежение при попълване. Адаптирането на малките затвори към затваряне може също така правилно да контролира времето за попълване и да подобри качеството на пластмасовите части.
4) Малкият затвор може да балансира скоростта на подаване на всяка кухина. Само след като каналът за поток е пълен и има достатъчно налягане, кухините могат да се запълнят за сходно време, което може да подобри дисбаланса на скоростта на подаване на всяка кухина.
5) Лесно подрязване на пластмасовите части. Малките отвори могат бързо да се отстранят на ръка. Малките отвори оставят малки следи след отстраняване, което намалява времето за подрязване. Твърде малкият отвор обаче значително ще увеличи съпротивлението на потока и ще удължи времето за пълнене на матрицата. Не трябва да се използва стопилка с висок вискозитет и стопилка с малък ефект на скоростта на срязване върху видимия вискозитет.
Време на публикуване: 24 август 2022 г.
