Пластмасата е синтетичен или естествен полимер, в сравнение с метал, камък, дърво, пластмасовите изделия имат предимствата на ниска цена, пластичност и др.Пластмасови изделиясе използват широко в живота ни, пластмасовата индустрия също заема изключително важно място в света днес.
През последните години в голям брой пластмасови изделия за домакински уреди се прилагат някои нови технологии за обработка на пластмаси и ново оборудване, като например прецизно шприцване, технология за бързо шприцване, технология за шприцване с разтопена сърцевина, технология за шприцване с газово/водно подпомагане, технология за електромагнитно динамично шприцване и технология за шприцване с наслагване.
В продуктите за домакински уреди, особено в малките уреди, шприцването на части е много често срещано в нашия живот. Следва описание на това какви процеси на шприцване са налични за шприцване на части за малки уреди.
1. Прецизно шприцване
Прецизното шприцване изисква висока степен на прецизност, за да се гарантира, че продуктите имат висока точност и повторяемост по отношение на размер и тегло. Машините за шприцване, използващи тази технология, могат да постигнат високо налягане и висока скорост на шприцване.
2. Технология за бързо прототипиране
Тази технология се развива бързо в съответствие с диверсификацията на домакинските уреди и постоянното им обновяване и се използва главно за производството на пластмасови корпуси за домакински уреди. Предимството на тази технология е, че могат да се произвеждат малки партиди пластмасови части без необходимост от калъпи.
3. Технология за шприцване на сърцевина
Тази техника често се използва за оформени кухини, които изискват висока грапавост и прецизност на кухината и не могат да бъдат обработени чрез кухино или ротационно формоване. Принципът на тази технология е, че се оформя сърцевина, за да се образува кухината, а след това сърцевината се шприцова като вложка.
Кухината се образува чрез нагряване на шприцваната част, което кара сърцевината да се разтопи и да изтече навън. Най-важният аспект от използването на тази техника е необходимостта да се знае материалът на сърцевината и точката на топене на формованата част. Обикновено материалът на сърцевината може да бъде обикновена пластмаса, термопластичен еластомер или метал с ниска точка на топене, като олово или калай, в зависимост от ситуацията.
4. Газово асистирано шприцване
Това може да се използва за формоване на много видове шприцвани части, като най-типичният продукт е корпусът на телевизор. По време на шприцването, газ се инжектира в кухината почти едновременно със стопилката на пластмасата. В този момент разтопената пластмаса покрива газа и формованият пластмасов продукт е сандвич структура, която може да се освободи от матрицата, след като детайлът е оформен. Тези продукти имат предимствата на пестене на материал, ниско свиване, добър външен вид и добра твърдост. Ключовата част от оборудването за формоване е устройството с газово подпомагане и неговият софтуер за управление.
5. Технология за електромагнитно динамично шприцване
Тази технология използва електромагнитни сили, за да създаде възвратно-постъпателни вибрации в аксиалната посока на шнека. Това позволява пластмасата да бъде микропластифицирана по време на фазата на предпластификация, което води до по-плътна структура и намалено вътрешно напрежение в продукта по време на фазата на задържане. Тази техника може да се използва за формоване на взискателни продукти, като например дискове.
6. Технология за фолио с фолио
При тази техника, специално отпечатано декоративно пластмасово фолио се затяга в матрицата преди шприцване. Отпечатаното фолио се деформира чрез топлина и може да се ламинира върху повърхността на пластмасовата част, което е не само красиво, но и елиминира необходимостта от последващи декоративни стъпки.
Като цяло търсенето на пластмасови форми за пластмасови изделия за домакински уреди е много високо и същевременно техническите изисквания за пластмасовите форми са високи, а цикълът на обработка трябва да бъде възможно най-кратък, което значително насърчава развитието на дизайна на формите и съвременните технологии за производство на форми.
Време на публикуване: 17 ноември 2022 г.
