Пластмасата е синтетичен или естествен полимер, в сравнение с метал, камък, дърво, пластмасовите продукти имат предимствата на ниска цена, пластичност и др.Пластмасови изделияса широко използвани в нашия живот, пластмасовата индустрия също заема изключително важна позиция в света днес.
През последните години някои нови технологии за обработка на пластмаси и ново оборудване бяха приложени в голям брой домашни уреди за формоване на пластмасови продукти, като прецизно шприцоване, технология за бързо формоване, технология за шприцване със стопена сърцевина, инжектиране с помощта на газ / вода технология за формоване, електромагнитна динамична технология за леене под налягане и технология за леене под налягане с наслагване.
В продуктите за домакински уреди, особено частите за леене под налягане на корпуса на малки уреди са много често срещани в живота ни. По-долу е описано какви процеси за леене под налягане са налични за шприцовани части на корпуса на малки уреди.
1. Прецизно леене под налягане
Прецизното леене под налягане изисква висока степен на прецизност, за да се гарантира, че продуктите имат висока точност и повторяемост по отношение на размер и тегло. Машините за леене под налягане, използващи тази технология, могат да постигнат високо налягане и висока скорост на инжектиране.
2. Технология за бързо прототипиране
Тази технология се развива бързо в съответствие с разнообразяването на домакинските уреди и тяхното постоянно обновяване и се използва главно за производството на пластмасови корпуси за домакински уреди. Предимството на тази технология е, че могат да се произвеждат малки партиди пластмасови части без необходимост от форми.
3. Технология за леене под налягане на ядрото
Тази техника често се използва за оформени кухини, които изискват висока грапавост и прецизност на кухината и не могат да бъдат обработени с кухи или ротационни методи на формоване. Принципът на тази технология е, че се формира сърцевина, за да се оформи кухината и след това сърцевината се формова под налягане като вложка.
Кухината се образува чрез нагряване на шприцованата част, което кара ядрото да се стопи и да изтече. Най-важният аспект от използването на тази техника е необходимостта да се знае основният материал и точката на топене на формованата част. Обикновено основният материал може да бъде обща пластмаса, термопластичен еластомер или метал с ниска точка на топене като олово или калай, в зависимост от ситуацията.
4. Инжекционно формоване с помощта на газ
Това може да се използва за формоване на много видове шприцовани части, като най-типичният продукт е корпусът на телевизор. По време на леене под налягане газът се впръсква в кухината почти едновременно с пластмасовата стопилка. В този момент разтопената пластмаса покрива газа и формованият пластмасов продукт е сандвич структура, която може да бъде освободена от матрицата, след като детайлът е оформен. Тези продукти имат предимствата на икономия на материал, ниско свиване, добър външен вид и добра твърдост. Ключовата част от оборудването за формоване е устройството с газ и неговия софтуер за управление.
5. Електромагнитна динамична технология за леене под налягане
Тази технология използва електромагнитни сили за създаване на възвратно-постъпателни вибрации в аксиалната посока на винта. Това позволява пластмасата да бъде микропластифицирана по време на фазата на предпластифициране, което води до по-плътна структура и намалено вътрешно напрежение в продукта по време на фазата на задържане. Тази техника може да се използва за формоване на взискателни продукти, като например дискове.
6. Технология за формоване на филм
При тази техника специално отпечатано декоративно пластмасово фолио се затяга във формата преди леене под налягане. Отпечатаното фолио се деформира топлинно и може да се ламинира върху повърхността на пластмасовата част, което е не само красиво, но и премахва необходимостта от последващи декоративни стъпки.
Като цяло търсенето на пластмасови форми за пластмасови продукти за домакински уреди е много високо и в същото време техническите изисквания за пластмасови форми са високи, както и цикълът на обработка трябва да бъде възможно най-кратък, като по този начин значително насърчава развитието дизайн на матрици и модерна технология за производство на матрици.
Време на публикуване: 17 ноември 2022 г
