ABS প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ABS প্লাস্টিকউচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে, বিশেষ করে সামান্য বড় বাক্স কাঠামো এবং স্ট্রেস উপাদানগুলির জন্য, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, যন্ত্রপাতি শিল্প, পরিবহন, নির্মাণ সামগ্রী, খেলনা তৈরি এবং অন্যান্য শিল্পে এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। , যে আলংকারিক অংশগুলির জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন তা এই প্লাস্টিক থেকে অবিচ্ছেদ্য।

১. ABS প্লাস্টিক শুকানো

ABS প্লাস্টিকের উচ্চ আর্দ্রতা-রক্ষাকারীতা এবং আর্দ্রতার প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের আগে পর্যাপ্ত শুকানো এবং প্রিহিটিং কেবল জলীয় বাষ্পের কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আতশবাজির মতো বুদবুদ এবং রূপালী সুতো দূর করতে পারে না, বরং প্লাস্টিক তৈরিতেও সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে দাগ এবং মোইরে কমাতে পারে। ABS কাঁচামালের আর্দ্রতা 0.13% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর অবস্থা: শীতকালে, তাপমাত্রা 75-80 ℃ এর নিচে থাকা উচিত এবং 2-3 ঘন্টা স্থায়ী হওয়া উচিত; গ্রীষ্মকালে, তাপমাত্রা 80-90 ℃ এর নিচে থাকা উচিত এবং 4-8 ঘন্টা স্থায়ী হওয়া উচিত। যদি ওয়ার্কপিসটি চকচকে দেখতে হয় বা ওয়ার্কপিসটি নিজেই জটিল হয়, তাহলে শুকানোর সময়টি দীর্ঘ হওয়া উচিত, 8 থেকে 16 ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছানো উচিত।

আর্দ্রতার চিহ্ন থাকার কারণে, পৃষ্ঠের উপর কুয়াশা এমন একটি সমস্যা যা প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। শুকনো ABS যাতে হপারে আবার আর্দ্রতা শোষণ করতে না পারে তার জন্য মেশিনের হপারকে গরম বাতাসের হপার ড্রায়ারে রূপান্তর করা ভাল। উৎপাদন দুর্ঘটনাক্রমে ব্যাহত হলে উপকরণের অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণ জোরদার করুন।

2. ইনজেকশন তাপমাত্রা

ABS প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং গলিত সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক অন্যান্য নিরাকার প্লাস্টিকের থেকে আলাদা। যখন গলিত প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন গলিতকরণ আসলে খুব কমই হ্রাস পায়, কিন্তু একবার এটি প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রায় (প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসর, যেমন 220 ~ 250 ℃) পৌঁছালে, যদি তাপমাত্রা অন্ধভাবে বৃদ্ধি পেতে থাকে, তাহলে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি হবে না। ABS এর তাপীয় অবক্ষয় গলিত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, যাইনজেকশন ছাঁচনির্মাণআরও কঠিন, এবং যন্ত্রাংশের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যও হ্রাস পায়।

অতএব, ABS-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা পলিস্টাইরিনের মতো প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি, তবে এর তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর পরবর্তীকালের মতো কম হতে পারে না। দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, যখন ABS যন্ত্রাংশের উৎপাদন একটি নির্দিষ্ট সংখ্যায় পৌঁছায়, তখন প্রায়শই দেখা যায় যে হলুদ বা বাদামী কোকিং কণা অংশগুলিতে এম্বেড করা আছে এবং এটি অপসারণ করা কঠিন।

কারণ হলো ABS প্লাস্টিকে বুটাডিন উপাদান থাকে। যখন একটি প্লাস্টিকের কণা স্ক্রু খাঁজের কিছু পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে লেগে থাকে যা উচ্চ তাপমাত্রায় ধোয়া সহজ নয় এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, তখন এটি অবক্ষয় এবং কার্বনাইজেশনের কারণ হবে। যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশন ABS-এর জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তাই ব্যারেলের প্রতিটি অংশের চুল্লির তাপমাত্রা সীমিত করা প্রয়োজন। অবশ্যই, ABS-এর বিভিন্ন ধরণের এবং রচনার বিভিন্ন প্রযোজ্য চুল্লির তাপমাত্রা থাকে। যেমন প্লাঞ্জার মেশিনে, চুল্লির তাপমাত্রা 180 ~ 230 ℃ বজায় রাখা হয়; এবং স্ক্রু মেশিনে, চুল্লির তাপমাত্রা 160 ~ 220 ℃ বজায় রাখা হয়।

বিশেষ করে উল্লেখ করার মতো বিষয় হল, ABS-এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়াজাতকরণের কারণের পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীল। অতএব, ব্যারেলের সামনের প্রান্ত এবং নজলের অংশের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই দুটি অংশের যেকোনো ছোটখাটো পরিবর্তন অংশগুলিতে প্রতিফলিত হবে। তাপমাত্রার পরিবর্তন যত বেশি হবে, ওয়েল্ড সীম, দুর্বল গ্লস, ফ্ল্যাশ, ছাঁচ আটকে যাওয়া, বিবর্ণতা ইত্যাদি ত্রুটি দেখা দেবে।

৩. ইনজেকশন চাপ

ABS গলিত অংশগুলির সান্দ্রতা পলিস্টাইরিন বা পরিবর্তিত পলিস্টাইরিনের তুলনায় বেশি, তাই ইনজেকশনের সময় উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, সমস্ত ABS অংশের উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় না এবং ছোট, সরল এবং পুরু অংশগুলির জন্য কম ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইনজেকশন প্রক্রিয়ার সময়, গেট বন্ধ হওয়ার মুহূর্তে গহ্বরের চাপ প্রায়শই অংশের পৃষ্ঠের গুণমান এবং রূপালী ফিলামেন্টাস ত্রুটির মাত্রা নির্ধারণ করে। চাপ খুব কম হলে, প্লাস্টিকটি ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয় এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সংস্পর্শের বাইরে থাকার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরমাণুযুক্ত হয়ে যায়। চাপ খুব বেশি হলে, প্লাস্টিক এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ তীব্র হয়, যা সহজেই আটকে যায়।

৪. ইনজেকশনের গতি

ABS উপকরণের জন্য, মাঝারি গতিতে ইনজেকশন করা ভালো। যখন ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন প্লাস্টিক সহজেই পুড়ে যায়, পচে যায় এবং গ্যাসে পরিণত হয়, যার ফলে ওয়েল্ড সিম, দুর্বল গ্লস এবং গেটের কাছে প্লাস্টিকের লালচে ভাবের মতো ত্রুটি দেখা দেয়। যাইহোক, পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং জটিল অংশ তৈরি করার সময়, পর্যাপ্ত উচ্চ ইনজেকশন গতি নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পূরণ করা কঠিন হবে।

৫. ছাঁচের তাপমাত্রা

ABS এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, সেইসাথে ছাঁচের তাপমাত্রাও। সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 75-85 °C-তে সামঞ্জস্য করা হয়। বৃহৎ প্রক্ষিপ্ত এলাকা সহ যন্ত্রাংশ তৈরি করার সময়, স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা 70 থেকে 80 °C এবং চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা 50 থেকে 60 °C হওয়া প্রয়োজন। বড়, জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশ ইনজেকশন করার সময়, ছাঁচের বিশেষ উত্তাপের কথা বিবেচনা করা উচিত। উৎপাদন চক্র সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রার আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, অংশগুলি বের করার পরে, গহ্বরে মূল ঠান্ডা স্থিরকরণের সময় পূরণ করার জন্য একটি ঠান্ডা জলের স্নান, একটি গরম জলের স্নান বা অন্যান্য যান্ত্রিক সেটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে।