ABS প্লাস্টিকইলেকট্রনিক্স শিল্প, যন্ত্রপাতি শিল্প, পরিবহন, বিল্ডিং উপকরণ, খেলনা উত্পাদন এবং অন্যান্য শিল্পে এর উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং ভাল ব্যাপক কর্মক্ষমতা, বিশেষ করে সামান্য বড় বক্স কাঠামো এবং স্ট্রেস উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে। , আলংকারিক অংশ যে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজন এই প্লাস্টিক থেকে অবিচ্ছেদ্য হয়.
1. ABS প্লাস্টিকের শুকানো
ABS প্লাস্টিকের উচ্চ হাইগ্রোস্কোপিসিটি এবং আর্দ্রতার প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতা রয়েছে। প্রক্রিয়াকরণের আগে পর্যাপ্ত শুকানো এবং প্রিহিটিং শুধুমাত্র জলীয় বাষ্প দ্বারা সৃষ্ট ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে আতশবাজি-সদৃশ বুদবুদ এবং রূপালী থ্রেডগুলিকে নির্মূল করতে পারে না, তবে প্লাস্টিক তৈরি করতে সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের দাগ এবং ময়রা কমাতেও সাহায্য করে। ABS কাঁচামালের আর্দ্রতা 0.13% এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের আগে শুকানোর অবস্থা: শীতকালে, তাপমাত্রা 75-80 ℃ এর নিচে হওয়া উচিত এবং 2-3 ঘন্টা স্থায়ী হয়; গ্রীষ্মে, তাপমাত্রা 80-90 ℃ এর নিচে হওয়া উচিত এবং 4-8 ঘন্টা স্থায়ী হওয়া উচিত। যদি ওয়ার্কপিসটিকে চকচকে দেখাতে হয় বা ওয়ার্কপিসটি নিজেই জটিল হয় তবে শুকানোর সময়টি দীর্ঘ হওয়া উচিত, 8 থেকে 16 ঘন্টা পৌঁছানো উচিত।
ট্রেস আর্দ্রতার অস্তিত্বের কারণে, পৃষ্ঠের কুয়াশা একটি সমস্যা যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়। মেশিনের হপারকে হপার এয়ার হপার ড্রায়ারে রূপান্তর করা ভাল যাতে শুকনো ABS হপারে আবার আর্দ্রতা শোষণ করতে না পারে। দুর্ঘটনাক্রমে উত্পাদন ব্যাহত হলে উপকরণের অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে আর্দ্রতা পর্যবেক্ষণকে শক্তিশালী করুন।
2. ইনজেকশন তাপমাত্রা
ABS প্লাস্টিকের তাপমাত্রা এবং গলিত সান্দ্রতার মধ্যে সম্পর্ক অন্যান্য নিরাকার প্লাস্টিকের থেকে আলাদা। গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পেলে, গলনা আসলে খুব কম কমে যায়, কিন্তু একবার এটি প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রায় পৌঁছালে (প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত তাপমাত্রা পরিসীমা, যেমন 220 ~ 250 ℃), যদি তাপমাত্রা অন্ধভাবে বাড়তে থাকে, তাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা খুব বেশি হবে না। ABS এর তাপীয় অবক্ষয় দ্রবীভূত সান্দ্রতা বৃদ্ধি করে, তৈরি করেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণআরও কঠিন, এবং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও হ্রাস পায়।
অতএব, এবিএস-এর ইনজেকশন তাপমাত্রা পলিস্টাইরিনের মতো প্লাস্টিকের তুলনায় বেশি, তবে এটি পরেরটির মতো কম তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরিসর থাকতে পারে না। দুর্বল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কিছু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য, যখন ABS অংশগুলির উত্পাদন একটি নির্দিষ্ট সংখ্যায় পৌঁছে যায়, তখন প্রায়শই দেখা যায় যে হলুদ বা বাদামী কোকিং কণা অংশগুলিতে এম্বেড করা হয় এবং এটি অপসারণ করা কঠিন।
কারণ হল ABS প্লাস্টিকে বুটাডিন উপাদান থাকে। যখন একটি প্লাস্টিকের কণা দৃঢ়ভাবে স্ক্রু খাঁজের কিছু পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকে যেগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় ধোয়া সহজ নয়, এবং দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, তখন এটি ক্ষয় এবং কার্বনাইজেশন ঘটায়। যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রার অপারেশন ABS এর জন্য সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, তাই ব্যারেলের প্রতিটি অংশের চুল্লির তাপমাত্রা সীমিত করা প্রয়োজন। অবশ্যই, ABS এর বিভিন্ন প্রকার এবং কম্পোজিশনের বিভিন্ন প্রযোজ্য চুল্লির তাপমাত্রা রয়েছে। যেমন প্লাঞ্জার মেশিন, চুল্লি তাপমাত্রা 180 ~ 230 ℃ এ বজায় রাখা হয়; এবং স্ক্রু মেশিন, চুল্লির তাপমাত্রা 160 ~ 220 ℃ এ বজায় রাখা হয়।
এটি বিশেষভাবে উল্লেখ করার মতো যে, ABS-এর উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রার কারণে, এটি বিভিন্ন প্রক্রিয়ার কারণগুলির পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল। অতএব, ব্যারেলের সামনের প্রান্ত এবং অগ্রভাগের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে এই দুটি অংশে যে কোনও ছোটখাটো পরিবর্তন অংশগুলিতে প্রতিফলিত হবে। বৃহত্তর তাপমাত্রা পরিবর্তন, যেমন ঝালাই সীম, দুর্বল চকচকে, ফ্ল্যাশ, ছাঁচ sticking, বিবর্ণতা এবং তাই হিসাবে ত্রুটি আনবে.
3. ইনজেকশন চাপ
ABS গলিত অংশগুলির সান্দ্রতা পলিস্টাইরিন বা পরিবর্তিত পলিস্টাইরিনের তুলনায় বেশি, তাই ইনজেকশনের সময় উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ব্যবহার করা হয়। অবশ্যই, সমস্ত ABS অংশে উচ্চ চাপের প্রয়োজন হয় না, এবং কম ইনজেকশন চাপ ছোট, সাধারণ এবং পুরু অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, গেটটি বন্ধ করার মুহুর্তে গহ্বরের চাপ প্রায়শই অংশের পৃষ্ঠের গুণমান এবং রূপালী ফিলামেন্টাস ত্রুটিগুলির ডিগ্রি নির্ধারণ করে। চাপ খুব কম হলে, প্লাস্টিক ব্যাপকভাবে সঙ্কুচিত হয়, এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগের বাইরে থাকার একটি বড় সম্ভাবনা থাকে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি পরমাণুযুক্ত হয়। চাপ খুব বেশি হলে, প্লাস্টিক এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ শক্তিশালী হয়, যা আটকানো সহজ।
4. ইনজেকশন গতি
ABS উপকরণগুলির জন্য, মাঝারি গতিতে ইনজেকশন দেওয়া ভাল। যখন ইনজেকশনের গতি খুব দ্রুত হয়, তখন প্লাস্টিক ঝলসে যাওয়া বা পচে যাওয়া এবং গ্যাসীকৃত হওয়া সহজ, যা গেটের কাছে ওয়েল্ড সিম, দুর্বল গ্লস এবং প্লাস্টিকের লাল হওয়ার মতো ত্রুটির দিকে পরিচালিত করবে। যাইহোক, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত এবং জটিল অংশগুলি উত্পাদন করার সময়, এটি এখনও যথেষ্ট উচ্চ ইনজেকশন গতি নিশ্চিত করা প্রয়োজন, অন্যথায় এটি পূরণ করা কঠিন হবে।
5. ছাঁচ তাপমাত্রা
ABS এর ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে বেশি, সেইসাথে ছাঁচের তাপমাত্রাও। সাধারণত, ছাঁচের তাপমাত্রা 75-85 ডিগ্রি সেলসিয়াসে সামঞ্জস্য করা হয়। একটি বৃহৎ প্রজেক্টেড এলাকা সহ যন্ত্রাংশ উৎপাদন করার সময়, স্থির ছাঁচের তাপমাত্রা 70 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া প্রয়োজন, এবং চলমান ছাঁচের তাপমাত্রা 50 থেকে 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস হওয়া প্রয়োজন। বড়, জটিল, পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলিকে ইনজেকশন দেওয়ার সময়, ছাঁচের বিশেষ গরম করার বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং ছাঁচের তাপমাত্রার আপেক্ষিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য, অংশগুলি বের করার পরে, একটি ঠান্ডা জলের স্নান, একটি গরম জলের স্নান বা অন্যান্য যান্ত্রিক সেটিং পদ্ধতিগুলি মূল ঠান্ডা ফিক্সিং সময়ের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। গহ্বর
পোস্টের সময়: এপ্রিল-13-2022
