এক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ডিজাইনের জন্য নির্দেশিকা

পলিমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণস্থিতিস্থাপক, পরিষ্কার, এবং লাইটওয়েট অংশগুলি বিকাশের জন্য একটি জনপ্রিয় পদ্ধতি। এর বহুমুখিতা এবং স্থিতিস্থাপকতা এটিকে গাড়ির উপাদান থেকে ভোক্তা ইলেকট্রনিক ডিভাইস পর্যন্ত অসংখ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি দুর্দান্ত বিকল্প করে তোলে। এই গাইডে, আমরা পরীক্ষা করব কেন অ্যাক্রিলিক শট মোল্ডিংয়ের জন্য একটি শীর্ষ বিকল্প, ঠিক কীভাবে উপাদানগুলি দক্ষতার সাথে তৈরি করা যায় এবং অ্যাক্রিলিক শট মোল্ডিং আপনার নিম্নলিখিত কাজের জন্য উপযুক্ত কিনা।

কেন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য পলিমার ব্যবহার করবেন?

পলিমার, বা পলি (মিথাইল মেথাক্রাইলেট) (পিএমএমএ), একটি সিন্থেটিক প্লাস্টিক যা তার কাচের মতো স্বচ্ছতা, আবহাওয়ার অবস্থার প্রতিরোধ এবং মাত্রিক নিরাপত্তার জন্য বিখ্যাত। এটি পণ্যগুলির জন্য একটি চমৎকার উপাদান যার জন্য নান্দনিক মোহন এবং দীর্ঘায়ু উভয়ই প্রয়োজন। এখানে কেন এক্রাইলিক আটকে আছেইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:

অপটিক্যাল উন্মুক্ততা: এটি 91% -93% এর মধ্যে একটি হালকা উত্তরণ ব্যবহার করে, এটি স্পষ্ট উপস্থিতির জন্য আহ্বানকারী অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে কাচের জন্য একটি অসামান্য প্রতিস্থাপন করে।
আবহাওয়া প্রতিরোধ: পলিমারের UV আলো এবং আর্দ্রতার সমস্ত-প্রাকৃতিক প্রতিরোধ নিশ্চিত করে যে এটি বাইরের পরিবেশেও পরিষ্কার এবং নিরাপদ থাকে।
মাত্রিক স্থিতিশীলতা: এটি নিয়মিতভাবে এর আকার এবং আকৃতি বজায় রাখে, যা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে টুলিং ব্যবহার করতে পারে এবং সমস্যাগুলি ভিন্ন হতে পারে।
রাসায়নিক প্রতিরোধ: এটি ডিটারজেন্ট এবং হাইড্রোকার্বন সমন্বিত অসংখ্য রাসায়নিকের প্রতিরোধী, এটি শিল্প ও পরিবহন-সম্পর্কিত ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা: এক্রাইলিক 100% পুনর্ব্যবহারযোগ্য, এটি একটি পরিবেশ-বান্ধব বিকল্প অফার করে যা এর প্রাথমিক জীবনচক্রের শেষে পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।

পলিমার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য কীভাবে অংশগুলি লেআউট করবেন

এক্রাইলিক শট ছাঁচনির্মাণের জন্য অংশগুলি তৈরি করার সময়, কিছু উপাদানের প্রতি মনোযোগী বিবেচনা ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে এবং একটি সফল উত্পাদন চালানো নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।

ওয়াল ডেনসিটিপিং

একটি নিয়মিত প্রাচীর পৃষ্ঠ বেধ অত্যাবশ্যকএক্রাইলিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ. এক্রাইলিক উপাদানগুলির জন্য পরামর্শ দেওয়া বেধ 0.025 এবং 0.150 ইঞ্চি (0.635 থেকে 3.81 মিমি) এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়। অভিন্ন প্রাচীর পৃষ্ঠের ঘনত্ব ওয়ারপিংয়ের বিপদ কমাতে সাহায্য করে এবং ভাল ছাঁচ পূরণের নিশ্চয়তা দেয়। পাতলা দেয়ালগুলিও অনেক দ্রুত ঠান্ডা হয়, সংকোচন এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।

পণ্য আচরণ এবং ব্যবহার

পলিমার আইটেমগুলি তাদের গড় ব্যবহার এবং বায়ুমণ্ডল মাথায় রেখে ডিজাইন করতে হবে। হামাগুড়ি, ক্লান্তি, পরিধান এবং আবহাওয়ার মতো বিষয়গুলি আইটেমের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি উদাহরণ হিসাবে, যদি উপাদানটি যথেষ্ট উত্তেজনা বা পরিবেশগত এক্সপোজার বজায় রাখার জন্য প্রত্যাশিত হয়, একটি টেকসই গুণমান বাছাই করা এবং যুক্ত থেরাপির বিষয়ে চিন্তা করা দক্ষতা উন্নত করতে পারে।

Radii

মোল্ডেবিলিটি উন্নত করতে এবং স্ট্রেস এবং উদ্বেগ ফোকাস কমাতে, আপনার শৈলীতে তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলি এড়ানো অপরিহার্য। এক্রাইলিক অংশগুলির জন্য, প্রাচীর পৃষ্ঠের বেধের অন্তত 25% এর সমান ব্যাসার্ধ বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়। সর্বোত্তম দৃঢ়তার জন্য, প্রাচীর বেধের 60% সমান ব্যাসার্ধ ব্যবহার করা উচিত। এই কৌশলটি ফাটল থেকে রক্ষা করতে এবং উপাদানটির সাধারণ দৃঢ়তা বাড়াতে সহায়তা করে।

খসড়া কোণ

অন্যান্য ইনজেকশন-ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের মতো, এক্রাইলিক উপাদানগুলির একটি খসড়া কোণ প্রয়োজন যাতে ছাঁচ এবং চিতা থেকে সরল নির্গমন নিশ্চিত করা যায়। 0.5 ° এবং 1 ° এর মধ্যে একটি খসড়া কোণ সাধারণত পর্যাপ্ত। যাইহোক, মসৃণ পৃষ্ঠতলের জন্য, বিশেষ করে যেগুলিকে অপটিক্যালি পরিষ্কার থাকতে হবে, ইজেকশনের সময় ক্ষতি এড়াতে একটি ভাল খসড়া কোণ অপরিহার্য হতে পারে।

অংশ সহনশীলতা

পলিমার ইনজেকশন-ঢাকা অংশগুলি বিশেষ করে ছোট উপাদানগুলির জন্য দুর্দান্ত সহনশীলতা অর্জন করতে পারে। 160 মিমি-এর কম অংশের জন্য, শিল্প রোধ 0.1 থেকে 0.325 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হতে পারে, যখন 100 মিমি থেকে ছোট আকারের অংশগুলির জন্য 0.045 থেকে 0.145 মিমি বড় প্রতিরোধগুলি অর্জনযোগ্য। সঠিকতা এবং অভিন্নতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এই সহনশীলতাগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

সঙ্কুচিত

সঙ্কুচিত করা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার একটি প্রাকৃতিক অংশ এবং পলিমারও এর ব্যতিক্রম নয়। এটির তুলনামূলকভাবে কম সংকোচনের হার 0.4% থেকে 0.61%, যা মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য মূল্যবান। সঙ্কুচিত হওয়াকে উপস্থাপন করার জন্য, ছাঁচ এবং মৃদু ডিজাইনে এই ফ্যাক্টরটি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, ইনজেকশন স্ট্রেস, গলিত তাপমাত্রা এবং শীতল করার সময় মত দিকগুলি বিবেচনা করে।