পিপি উপাদান ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ছাঁচের তাপমাত্রা 50-90℃, এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা উচ্চ আকারের প্রয়োজনীয়তার জন্য ব্যবহৃত হয়। মূল তাপমাত্রা গহ্বরের তাপমাত্রার চেয়ে 5 ℃ কম, রানার ব্যাস 4-7 মিমি, সুই গেটের দৈর্ঘ্য 1-1.5 মিমি এবং ব্যাস 0.7 মিমি হিসাবে ছোট হতে পারে। প্রান্ত গেটের দৈর্ঘ্য যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত, প্রায় 0.7 মিমি, গভীরতা প্রাচীরের বেধের অর্ধেক এবং প্রস্থটি প্রাচীরের পুরুত্বের দ্বিগুণ, এবং এটি ধীরে ধীরে গহ্বরে গলে যাওয়া প্রবাহের দৈর্ঘ্যের সাথে বৃদ্ধি পাবে। ছাঁচ ভাল venting থাকতে হবে. ভেন্ট হোল 0.025mm-0.038mm গভীর এবং 1.5mm পুরু। সংকোচনের চিহ্ন এড়াতে, একটি বড় এবং বৃত্তাকার অগ্রভাগ এবং একটি বৃত্তাকার রানার ব্যবহার করুন এবং পাঁজরের পুরুত্ব ছোট হওয়া উচিত। হোমোপলিমার পিপি দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির বেধ 3 মিমি অতিক্রম করতে পারে না, অন্যথায় বুদবুদ থাকবে।

4. গলে যাওয়া তাপমাত্রা

PP-এর গলনাঙ্ক হল 160-175°C, এবং পচন তাপমাত্রা 350°C, কিন্তু ইনজেকশন প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রা সেটিং 275°C এর বেশি হতে পারে না। গলে যাওয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা 240 ডিগ্রি সেলসিয়াস পছন্দ করে।

5. ইনজেকশন গতি

অভ্যন্তরীণ চাপ এবং বিকৃতি কমাতে, উচ্চ-গতির ইনজেকশন নির্বাচন করা উচিত, তবে পিপি এবং ছাঁচের কিছু গ্রেড উপযুক্ত নয়। যদি প্যাটার্নযুক্ত পৃষ্ঠটি গেট দ্বারা বিচ্ছুরিত হালকা এবং গাঢ় ফিতে দেখা যায়, তাহলে কম গতির ইনজেকশন এবং উচ্চ ছাঁচের তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত।

6. আঠালো ফিরে চাপ দ্রবীভূত করা

5bar গলিত আঠালো পিছনের চাপ ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং টোনার উপাদানের পিছনের চাপ যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

7. ইনজেকশন এবং চাপ পালন

উচ্চতর ইনজেকশন চাপ (1500-1800বার) এবং হোল্ডিং প্রেসার (প্রায় 80% ইনজেকশন চাপ) ব্যবহার করুন। পূর্ণ স্ট্রোকের প্রায় 95% এ হোল্ডিং প্রেশারে স্যুইচ করুন এবং দীর্ঘ ধরে রাখার সময় ব্যবহার করুন।

8. পণ্যের পোস্ট-প্রসেসিং

স্ফটিকের পরে সঙ্কুচিত হওয়া এবং বিকৃতি রোধ করার জন্য, পণ্যগুলি সাধারণত ভিজিয়ে রাখা দরকারগরম জলে d.