অটোমোটিভ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশের ক্রমবর্ধমান চাহিদা এবং কম খরচে অটোমোটিভ ছাঁচ তৈরির গতি, অটোমোটিভ প্লাস্টিক যন্ত্রাংশ নির্মাতাদের নতুন উৎপাদন প্রক্রিয়া বিকাশ এবং গ্রহণ করতে বাধ্য করছে। প্লাস্টিক অটোমোটিভ যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি।
অটোমোবাইলের জটিল প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশের অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশের জন্য ইনজেকশন ছাঁচের নকশায় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন: উপাদান শুকানো, গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সমেন্টের জন্য নতুন প্রয়োজনীয়তা, ড্রাইভ ফর্ম এবং ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং কাঠামো।
প্রথমত, যখন গাড়ির বাম্পার এবং ইন্সট্রুমেন্ট প্যানেলের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত রজন উপাদানটি একটি পরিবর্তিত রজন (যেমন পরিবর্তিত পিপি এবং পরিবর্তিত এবিএস) হয়, তখন রজন উপাদানটির বিভিন্ন আর্দ্রতা শোষণের বৈশিষ্ট্য থাকে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের স্ক্রু প্রিফর্মে প্রবেশ করার আগে রজন উপাদানটি গরম বাতাস দিয়ে শুকিয়ে নিতে হবে বা আর্দ্রতামুক্ত করতে হবে।
দ্বিতীয়ত, বর্তমানে অটোমোবাইলে ব্যবহৃত গার্হস্থ্য প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ মূলত নন-গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিক পণ্য। নন-গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিন স্ক্রুগুলির উপকরণ এবং নির্মাণ কাটা গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড রেজিনের ব্যবহারের তুলনায় অনেক আলাদা। অটোমোটিভ প্লাস্টিক ইনজেকশন মোল্ডিং করার সময়, স্ক্রুটির অ্যালয় উপাদান এবং এর ক্ষয় প্রতিরোধ এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
তৃতীয়ত, যেহেতু মোটরগাড়ির যন্ত্রাংশ প্রচলিত পণ্য থেকে আলাদা, তাই তাদের গহ্বরের উপরিভাগ খুবই জটিল, অসম চাপ এবং অসম চাপ বিতরণ রয়েছে। নকশায় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বিবেচনা করা প্রয়োজন। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা ক্ল্যাম্পিং বল এবং ইনজেকশন ক্ষমতার মধ্যে প্রতিফলিত হয়। যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন পণ্যটি তৈরি করছে, তখন ক্ল্যাম্পিং বল অবশ্যই ইনজেকশন চাপের চেয়ে বেশি হতে হবে, অন্যথায় ছাঁচের পৃষ্ঠটি ধরে রাখবে এবং burrs তৈরি করবে।
সঠিক ছাঁচ ক্ল্যাম্পিং বিবেচনায় নেওয়া উচিত এবং ইনজেকশন চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের রেটেড ক্ল্যাম্পিং বলের চেয়ে কম হওয়া উচিত। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সর্বোচ্চ ক্ষমতা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের টনেজের সাথে মিলে যায়।
পোস্টের সময়: নভেম্বর-১০-২০২২
