সহজ ভাষায় বলতে গেলে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ হল ধাতব পদার্থ ব্যবহার করে একটি অংশের আকারে একটি গহ্বর তৈরি করার প্রক্রিয়া, গলিত তরল প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করে গহ্বরে প্রবেশ করানো এবং কিছু সময়ের জন্য চাপ বজায় রাখা, এবং তারপর প্লাস্টিকের গলে যাওয়া অংশ ঠান্ডা করে সমাপ্ত অংশটি বের করে নেওয়া। আজ, আসুন বেশ কয়েকটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণ কৌশল সম্পর্কে কথা বলি।
১. ফোমিং
ফোম ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ভৌত বা রাসায়নিক উপায়ে প্লাস্টিকের ভিতরে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে।
প্রক্রিয়া:
ক. খাওয়ানো: ফোম করার জন্য কাঁচামাল দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করুন।
খ. ক্ল্যাম্পিং হিটিং: তাপদান কণাগুলিকে নরম করে, কোষের ফোমিং এজেন্টকে বাষ্পীভূত করে এবং কাঁচামালগুলিকে আরও প্রসারিত করার জন্য তাপদান মাধ্যমকে প্রবেশ করতে দেয়। এরপর ছাঁচের গহ্বর দ্বারা ছাঁচনির্মাণ সীমাবদ্ধ থাকে। প্রসারিত কাঁচামাল সমগ্র ছাঁচের গহ্বর পূরণ করে এবং সামগ্রিকভাবে বন্ধন তৈরি করে।
গ. কুলিং মোল্ডিং: পণ্যটিকে ঠান্ডা হতে দিন এবং ভেঙে ফেলুন।
সুবিধাদি:পণ্যটির উচ্চ তাপ নিরোধক প্রভাব এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
অসুবিধা:উপাদান প্রবাহের সামনের দিকে সহজেই রেডিয়াল প্রবাহ চিহ্ন তৈরি হয়। রাসায়নিক ফোমিং হোক বা মাইক্রো-ফোমিং, স্পষ্ট সাদা রেডিয়াল প্রবাহ চিহ্ন থাকে। অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ, এবং এটি উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
2. ঢালাই
এই নামেও পরিচিতঢালাই ছাঁচনির্মাণ, একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি তরল রজন কাঁচামাল মিশ্রিত পলিমারকে একটি ছাঁচে রাখা হয় যাতে স্বাভাবিক চাপ বা সামান্য চাপের পরিবেশে বিক্রিয়া করে এবং শক্ত হয়ে যায়। নাইলন মনোমার এবং পলিমাইড প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, ঐতিহ্যবাহী ঢালাই ধারণা পরিবর্তিত হয়েছে, এবং পিভিসি পেস্ট এবং দ্রবণ সহ পলিমার দ্রবণ এবং বিচ্ছুরণগুলিও ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাস্ট মোল্ডিং প্রথমে থার্মোসেটিং রেজিনের জন্য এবং পরে থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণের জন্য ব্যবহৃত হত।
প্রক্রিয়া:
ক. ছাঁচ তৈরি: কিছু ছাঁচ আগে থেকে গরম করতে হবে। ছাঁচ পরিষ্কার করুন, প্রয়োজনে ছাঁচ ছাড়ার আগে প্রয়োগ করুন এবং ছাঁচটি আগে থেকে গরম করুন।
খ. ঢালাই তরল কনফিগার করুন: প্লাস্টিকের কাঁচামাল, নিরাময়কারী এজেন্ট, অনুঘটক ইত্যাদি মিশ্রিত করুন, বাতাস বের করে ছাঁচে রাখুন।
গ. ঢালাই এবং নিরাময়: কাঁচামাল পলিমারাইজ করা হয় এবং ছাঁচে নিরাময় করে পণ্যে পরিণত করা হয়। স্বাভাবিক চাপে উত্তাপের অধীনে শক্তকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়।
ঘ. ডিমোল্ডিং: কিউরিং সম্পন্ন হওয়ার পর ডিমোল্ডিং।
সুবিধাদি:প্রয়োজনীয় সরঞ্জামগুলি সহজ এবং কোনও চাপের প্রয়োজন নেই; ছাঁচের শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলি বেশি নয়; পণ্যটি অভিন্ন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম; পণ্যের আকার কম সীমাবদ্ধ এবং চাপ সরঞ্জামগুলি সহজ; ছাঁচের শক্তির প্রয়োজনীয়তা কম; ওয়ার্কপিসটি অভিন্ন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম, ওয়ার্কপিসের আকারের সীমাবদ্ধতা ছোট এবং কোনও চাপ সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।
অসুবিধা:পণ্যটি তৈরি হতে অনেক সময় লাগে এবং এর কার্যকারিতা কম।
আবেদন:বিভিন্ন প্রোফাইল, পাইপ ইত্যাদি। প্লেক্সিগ্লাস হল সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক ঢালাই পণ্য। প্লেক্সিগ্লাস হল আরও ক্লাসিক প্লাস্টিক ঢালাই পণ্য।
3. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
ট্রান্সফার প্লাস্টিক ফিল্ম মোল্ডিং নামেও পরিচিত, এটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি। ওয়ার্কপিসটি গরম করার পরে এবং চাপ দেওয়ার পরে এবং তারপর গরম করার পরে ছাঁচের গহ্বরে নিরাময় করা হয় এবং তৈরি হয়।
প্রক্রিয়া:
ক. ফিড গরম করা: কাঁচামাল গরম করে নরম করা।
খ. চাপ প্রয়োগ: নরম এবং গলিত কাঁচামাল ছাঁচে চাপ দেওয়ার জন্য একটি ফ্ল্যাপ বা প্লাঞ্জার ব্যবহার করুন।
গ. গঠন: গঠনের পর ঠান্ডা করা এবং ভাঙা।
সুবিধাদি:কম ওয়ার্কপিস ব্যাচ, কম শ্রম খরচ, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; কম ছাঁচের ক্ষয় সূক্ষ্ম বা তাপ-বর্ধক সন্নিবেশের মাধ্যমে পণ্য তৈরি করতে পারে।
অসুবিধা:ছাঁচ তৈরির উচ্চ খরচ; প্লাস্টিকের কাঁচামালের প্রচুর ক্ষতি।
পোস্টের সময়: মে-১৮-২০২২
