ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, সহজভাবে বলতে গেলে, একটি অংশের আকারে একটি গহ্বর গঠনের জন্য ধাতব পদার্থ ব্যবহার করার একটি প্রক্রিয়া, গলিত তরল প্লাস্টিকের উপর চাপ প্রয়োগ করে গহ্বরে প্রবেশ করানো এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য চাপ বজায় রাখা, এবং তারপরে ঠান্ডা করা। প্লাস্টিক গলে এবং সমাপ্ত অংশ গ্রহণ. আজ, আসুন বেশ কয়েকটি সাধারণ ছাঁচনির্মাণের কৌশল সম্পর্কে কথা বলি।
1. ফোমিং
ফোম ছাঁচনির্মাণ একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ভৌত বা রাসায়নিক উপায়ে প্লাস্টিকের ভিতরে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে।
প্রক্রিয়া:
ক খাওয়ানো: ফোম করা কাঁচামাল দিয়ে ছাঁচটি পূরণ করুন।
খ. ক্ল্যাম্পিং হিটিং: উত্তাপ কণাকে নরম করে, কোষে ফোমিং এজেন্টকে বাষ্পীভূত করে এবং কাঁচামালকে আরও প্রসারিত করার জন্য গরম করার মাধ্যমটিকে প্রবেশ করতে দেয়। ছাঁচনির্মাণ তারপর ছাঁচ গহ্বর দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয়. সম্প্রসারিত কাঁচামাল সম্পূর্ণ ছাঁচ গহ্বর এবং বন্ডকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
গ. কুলিং ছাঁচনির্মাণ: পণ্যটিকে শীতল হতে দিন।
সুবিধা:পণ্য উচ্চ তাপ নিরোধক প্রভাব এবং ভাল প্রভাব প্রতিরোধের আছে.
অসুবিধা:রেডিয়াল প্রবাহের চিহ্নগুলি সহজেই উপাদান প্রবাহের সামনে গঠিত হয়। এটি রাসায়নিক ফোমিং বা মাইক্রো-ফোমিং হোক না কেন, সেখানে স্পষ্ট সাদা রেডিয়াল প্রবাহের চিহ্ন রয়েছে। অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ, এবং এটি উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
2. কাস্টিং
নামেও পরিচিতঢালাই ছাঁচনির্মাণ, এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে একটি তরল রজন কাঁচামাল মিশ্রিত পলিমারকে একটি ছাঁচে রাখা হয় যাতে স্বাভাবিক চাপ বা সামান্য চাপের পরিবেশে বিক্রিয়া ও দৃঢ় হয়। নাইলন মনোমার এবং পলিমাইড প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ঐতিহ্যগত ঢালাই ধারণা পরিবর্তিত হয়েছে, এবং PVC পেস্ট এবং সমাধান সহ পলিমার সমাধান এবং বিচ্ছুরণগুলিও ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
কাস্ট ছাঁচনির্মাণ প্রথমে থার্মোসেটিং রেজিনের জন্য এবং পরে থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল।
প্রক্রিয়া:
ক ছাঁচ প্রস্তুতি: কিছু preheated করা প্রয়োজন. ছাঁচটি পরিষ্কার করুন, প্রয়োজনে ছাঁচ মুক্তির আগে-প্রয়োগ করুন এবং ছাঁচটি আগে থেকে গরম করুন।
খ. ঢালাই তরল কনফিগার করুন: প্লাস্টিকের কাঁচামাল, নিরাময়কারী এজেন্ট, অনুঘটক, ইত্যাদি মিশ্রিত করুন, বায়ু নিষ্কাশন করুন এবং ছাঁচে রাখুন।
গ. ঢালাই এবং নিরাময়: কাঁচামাল পলিমারাইজ করা হয় এবং পণ্যে পরিণত হওয়ার জন্য ছাঁচে নিরাময় করা হয়। শক্ত হওয়ার প্রক্রিয়া স্বাভাবিক চাপ গরম করার অধীনে সম্পন্ন হয়।
d Demoulding: নিরাময় সম্পূর্ণ হয় পরে demoulding.
সুবিধা:প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সহজ এবং কোন চাপ প্রয়োজন হয় না; ছাঁচের শক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি নয়; পণ্যটি অভিন্ন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম; পণ্যের আকার কম সীমাবদ্ধ, এবং চাপ সরঞ্জাম সহজ; ছাঁচ শক্তি প্রয়োজনীয়তা কম; ওয়ার্কপিসটি ইউনিফর্ম এবং অভ্যন্তরীণ চাপ কম, ওয়ার্কপিসের আকারের সীমাবদ্ধতা ছোট এবং কোনও চাপ দেওয়ার সরঞ্জামের প্রয়োজন নেই।
অসুবিধা:পণ্যটি গঠনে দীর্ঘ সময় লাগে এবং কার্যকারিতা কম।
আবেদন:বিভিন্ন প্রোফাইল, পাইপ, ইত্যাদি। প্লেক্সিগ্লাস হল সবচেয়ে সাধারণ প্লাস্টিক ঢালাই পণ্য। Plexiglass একটি আরো ক্লাসিক প্লাস্টিক ঢালাই পণ্য.
3. কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ
ট্রান্সফার প্লাস্টিক ফিল্ম ছাঁচনির্মাণ নামেও পরিচিত, এটি থার্মোসেটিং প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি। ওয়ার্কপিস নিরাময় করা হয় এবং গরম করার পরে ছাঁচের গহ্বরে তৈরি হয় এবং টিপে এবং তারপর গরম করা হয়।
প্রক্রিয়া:
ক ফিড গরম করা: কাঁচামাল গরম করুন এবং নরম করুন।
খ. প্রেসারাইজেশন: ছাঁচে নরম এবং গলিত কাঁচামাল চাপতে একটি ফ্ল্যাপ বা প্লাঞ্জার ব্যবহার করুন।
গ. গঠন: ঠাণ্ডা এবং গঠন পরে demoulding.
সুবিধা:কম ওয়ার্কপিস ব্যাচ, কম শ্রম খরচ, অভিন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ, এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা; কম ছাঁচ পরিধান সূক্ষ্ম বা তাপ-বর্ধক সন্নিবেশ সঙ্গে পণ্য গঠন করতে পারেন.
অসুবিধা:ছাঁচ উত্পাদন উচ্চ খরচ; প্লাস্টিকের কাঁচামালের বড় ক্ষতি।
পোস্টের সময়: মে-18-2022
