ব্লো মোল্ডিং: ব্লো মোল্ডিং হল থার্মোপ্লাস্টিক পলিমারের খালি ধারক একত্রিত করার জন্য একটি দ্রুত এবং দক্ষ কৌশল। এই চক্র ব্যবহার করে তৈরি জিনিসপত্রের বেশিরভাগ অংশের দেয়াল পাতলা এবং আকার এবং আকার ছোট, বিশাল জগ থেকে শুরু করে অটো গ্যাস ট্যাঙ্ক পর্যন্ত বিস্তৃত। এই চক্রে একটি উষ্ণ পলিমার দিয়ে তৈরি একটি নলাকার আকৃতি (প্যারিসন) একটি বিভক্ত আকারের গর্তে অবস্থিত। তারপর একটি সূঁচের মাধ্যমে বায়ু প্যারিসনে ঢোকানো হয়, যা গর্তের অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে প্রসারিত হয়। ব্লো ফর্মিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে কম ডিভাইস এবং কিক বালতি খরচ, দ্রুত তৈরির হার এবং একক টুকরোতে জটিল আকার তৈরি করার ক্ষমতা। তবে, এটি খালি বা নলাকার আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ।
ক্যালেন্ডারিং: ক্যালেন্ডারিং ব্যবহার করে থার্মোপ্লাস্টিক শিট এবং ফিল্ম তৈরি করা হয় এবং বিভিন্ন উপকরণের পিছনে প্লাস্টিকের কভার লাগানো হয়। ব্যাটারের মতো ঘনত্বের থার্মোপ্লাস্টিকগুলিকে উপেক্ষা করা হয় এবং উষ্ণ বা ঠান্ডা রোলগুলির একটি ধারাবাহিকতা তৈরি করা হয়। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে ন্যূনতম খরচ এবং সরবরাহ করা শিট উপকরণগুলি মূলত জটিল চাপ থেকে মুক্ত। এটি কেবল শিট উপকরণের মধ্যেই সীমাবদ্ধ এবং খুব ছোট ফিল্মগুলি ব্যবহার করা অসম্ভব।
কাস্টিং: ঢালাই শীট, বার, টিউব, প্রাথমিক নল এবং ইনস্টলেশন সরবরাহের পাশাপাশি বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ রক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি একটি মৌলিক চক্র, যার জন্য কোনও বাহ্যিক শক্তি বা টান প্রয়োজন হয় না। একটি আকৃতি তরল প্লাস্টিক দিয়ে লোড করা হয় (অ্যাক্রিলিক, ইপোক্সি, পলিয়েস্টার, পলিপ্রোপিলিন, নাইলন বা পিভিসি ব্যবহার করা যেতে পারে) এবং তারপর মেরামতের জন্য উষ্ণ করা হয়, যার পরে উপাদানটি আইসোট্রপিক হয়ে যায় (এইভাবে অভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে)। এর সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: কম আকৃতির খরচ, পুরু ক্রস সেগমেন্ট সহ বিশাল অংশ ফ্রেম করার ক্ষমতা, একটি ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং কম আয়তনের তৈরির জন্য এর আরাম। দুঃখের বিষয় হল, এটি মাঝারিভাবে সরল আকারের মধ্যে সীমাবদ্ধ এবং উচ্চ উৎপাদন হারে এটি অলাভজনক হতে থাকে।
কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণ: কম্প্রেশন মোল্ডিং মূলত থার্মোসেটিং পলিমার পরিচালনার জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি পলিমারের একটি পূর্ব-পরিমাপিত, সাধারণত পূর্ব-গঠিত চার্জ একটি বন্ধ আকারের ভিতরে আবদ্ধ থাকে এবং তীব্রতা এবং চাপের সংস্পর্শে আসে যতক্ষণ না এটি আকৃতির গর্তের অবস্থা নেয় এবং স্থির হয়। যদিও চাপ গঠনের প্রক্রিয়ার সময়কাল ইনফিউশন গঠনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দীর্ঘ এবং বহুমুখী অংশ বা অত্যন্ত ঘনিষ্ঠ প্রতিরোধ প্রদান করা কঠিন, এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে যার মধ্যে রয়েছে কম রাষ্ট্রীয় স্থানের খরচ (ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং হার্ডওয়্যার আরও সহজ এবং সস্তা), ন্যূনতম উপাদানের অপচয় এবং বিশাল, ভারী অংশ তৈরি করা যেতে পারে এবং চক্রটি দ্রুত কম্পিউটারাইজেশনের জন্য নমনীয়।
বহিষ্কার: ফিল্ম, শিট, টিউবিং, চ্যানেল, ফানেলিং, বার, পয়েন্ট এবং ফিলামেন্টের পাশাপাশি বিভিন্ন প্রোফাইল এবং ব্লো শেপিংয়ের সাথে সম্পর্কিত অবিরাম একত্রিতকরণের জন্য এক্সপালশন ব্যবহার করা হয়। একটি গুঁড়ো বা দানাদার থার্মোপ্লাস্টিক বা থার্মোসেট পলিমার একটি পাত্র থেকে একটি উষ্ণ ব্যারেলে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে এটি দ্রবীভূত হয় এবং তারপর সাধারণত একটি পিভটিং স্ক্রু দ্বারা আদর্শ ক্রস সেগমেন্টযুক্ত একটি স্পাউটের মাধ্যমে পাঠানো হয়। এটিকে জলের ছিটা দিয়ে ঠান্ডা করা হয় এবং তারপর আদর্শ দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। কম ডিভাইস খরচ, জটিল প্রোফাইল আকারগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা, দ্রুত তৈরির হারের সম্ভাবনা এবং কেন্দ্রের উপকরণগুলিতে (তারের মতো) আবরণ বা জ্যাকেট প্রয়োগ করার ক্ষমতা বিবেচনা করে এক্সপালশন চক্রটি ঝুঁকিপূর্ণ। এটি অভিন্ন ক্রস সেগমেন্টের ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ, তা যাই হোক না কেন।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ:ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণপ্লাস্টিকের পণ্যের বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের জন্য এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কৌশল কারণ এর উচ্চ উৎপাদন হার এবং পণ্যের দিকগুলির উপর দুর্দান্ত নিয়ন্ত্রণ রয়েছে। (এল ওয়াকিল, ১৯৯৮) এই কৌশলে, পলিমারকে পেলেট বা গুঁড়ো কাঠামোর একটি পাত্র থেকে একটি চেম্বারে নিয়ে যাওয়া হয় যেখানে এটি বহুমুখীকরণের জন্য উষ্ণ করা হয়। তারপর এটি একটি বিভক্ত-আকৃতির গহ্বরে আবদ্ধ হয় এবং টান দিলে শক্ত হয়ে যায়, তারপরে আকৃতিটি খোলা হয় এবং অংশটিকে ক্যাটাপল্ট করা হয়। ইনফিউশন গঠনের সুবিধাগুলি হল উচ্চ উৎপাদন হার, কম কাজের খরচ, জটিল সূক্ষ্মতার উচ্চ পুনরুৎপাদনযোগ্যতা এবং একটি দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি। এর সীমাবদ্ধতাগুলি হল উচ্চ শুরুর যন্ত্র এবং স্থানান্তর খরচ এবং ছোট ছোট রানের জন্য এটি আর্থিকভাবে কার্যকর না হওয়ার উপায়।
ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ: ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ হল এমন একটি চক্র যার মাধ্যমে থার্মোপ্লাস্টিক এবং কখনও কখনও থার্মোসেট থেকে খালি জিনিসপত্র তৈরি করা যায়। শক্তিশালী বা তরল পলিমারের একটি চার্জ একটি আকারে স্থাপন করা হয়, যা একই সাথে দুটি বিপরীত টমাহককে ঘুরিয়ে উত্তপ্ত করা হয়। এইভাবে, রেডিয়াল শক্তি পলিমারটিকে ফর্মের দেয়ালের বিরুদ্ধে ঠেলে দেয়, গহ্বরের অবস্থার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ অভিন্ন পুরুত্বের একটি স্তর তৈরি করে এবং যা পরে ঠান্ডা করে ফর্ম থেকে বের করে আনা হয়। সামগ্রিক মিথস্ক্রিয়াটির একটি মাঝারি দীর্ঘ সময় চক্র রয়েছে তবে এটি প্রায় সীমাহীন পণ্য পরিকল্পনার সুযোগ প্রদান এবং ন্যূনতম ব্যয়বহুল হার্ডওয়্যার এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে জটিল অংশগুলিকে আকার দেওয়ার সুবিধা উপভোগ করে।
থার্মোফর্মিং: থার্মোফর্মিং-এ থার্মোপ্লাস্টিক শিট থেকে কাপ-মোল্ডেড জিনিসপত্র, যেমন কম্পার্টমেন্ট, বোর্ড, লজিং এবং মেশিন মনিটর তৈরির জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন চক্র অন্তর্ভুক্ত থাকে। আকৃতির উপরে একটি তীব্রতা-নিরাপদ থার্মোপ্লাস্টিক শিট স্থাপন করা হয় এবং দুটির মধ্য থেকে বাতাস খালি করা হয়, যার ফলে শীটটি আকৃতির আকৃতির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে বাধ্য হয়। এরপর পলিমারটি ঠান্ডা করা হয় যাতে এটি তার আকৃতি ধরে রাখে, আকৃতি থেকে সরিয়ে ফেলা হয় এবং এর চারপাশের জাল নিয়ন্ত্রণ করা হয়। থার্মোফর্মিংয়ের সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে: কম সরঞ্জামের খরচ, অল্প জায়গা দিয়ে বিশাল অংশ তৈরির সম্ভাবনা এবং সীমিত অংশ তৈরির জন্য এটি প্রায়শই বুদ্ধিমান। যাইহোক, এটি সীমিত কারণ যন্ত্রাংশগুলি একটি সহজ সেটআপের হতে হবে, একটি উচ্চ টুকরা উৎপাদনশীলতা রয়েছে, এই চক্রের সাথে কয়েকটি উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পণ্যের অবস্থা খোলা থাকতে পারে না।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৩-২০২৫
