প্রাচীরের পুরুত্বপ্লাস্টিকের যন্ত্রাংশমানের উপর এর বিরাট প্রভাব রয়েছে। যখন দেয়ালের বেধ খুব কম হয়, তখন প্রবাহ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি থাকে এবং বড় এবং জটিল প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য গহ্বর পূরণ করা কঠিন হয়ে পড়ে। প্লাস্টিকের অংশগুলির দেয়ালের বেধের মাত্রা নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:
1. পর্যাপ্ত শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে;
2. ডিমোল্ডিং করার সময় ডিমোল্ডিং মেকানিজমের প্রভাব এবং কম্পন সহ্য করতে পারে;
3. সমাবেশের সময় শক্ত করার শক্তি সহ্য করতে পারে।
ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশের নকশা পর্যায়ে যদি প্রাচীরের পুরুত্বের ফ্যাক্টরটি ভালোভাবে বিবেচনা না করা হয়, তাহলে পণ্যটিতে পরবর্তীতে বড় সমস্যা দেখা দেবে।
এই প্রবন্ধটি থার্মোপ্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের উৎপাদনযোগ্যতার উপর আলোকপাত করে, চক্রের সময়, পণ্যের সংকোচন এবং ওয়ারপেজ এবং পৃষ্ঠের মানের উপর অংশের প্রাচীরের পুরুত্বের প্রভাব বিবেচনা করে।
প্রাচীরের পুরুত্ব বৃদ্ধির ফলে চক্রের সময় বৃদ্ধি পায়
ইনজেকশন ছাঁচে তৈরি প্লাস্টিকের অংশগুলিকে ছাঁচ থেকে বের করার আগে পর্যাপ্ত পরিমাণে ঠান্ডা করতে হবে যাতে ইজেকশনের কারণে পণ্যের বিকৃতি না ঘটে। প্লাস্টিকের অংশগুলির ঘন অংশগুলিকে তাপ স্থানান্তর হার কম থাকার কারণে দীর্ঘ শীতল সময় প্রয়োজন হয়, যার জন্য অতিরিক্ত স্থায়ী সময় প্রয়োজন হয়।
তত্ত্ব অনুসারে, একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশের ঠান্ডা করার সময়টি অংশের সবচেয়ে পুরু অংশের প্রাচীরের বেধের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক। অতএব, ঘন অংশের প্রাচীরের বেধ ইনজেকশন চক্রকে প্রসারিত করবে, প্রতি ইউনিট সময়ে উৎপাদিত অংশের সংখ্যা হ্রাস করবে এবং প্রতি অংশের খরচ বৃদ্ধি করবে।
মোটা অংশগুলি বিকৃত হওয়ার ঝুঁকি বেশি থাকে
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির সংকোচন অনিবার্যভাবে ঘটবে। পণ্যের সংকোচনের পরিমাণ সরাসরি পণ্যের দেয়ালের বেধের সাথে সম্পর্কিত। অর্থাৎ, যেখানে দেয়ালের বেধ ঘন, সেখানে সংকোচন বেশি হবে; যেখানে দেয়ালের বেধ পাতলা, সেখানে সংকোচন কম হবে। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ অংশগুলির ওয়ারপেজ প্রায়শই দুটি স্থানে বিভিন্ন পরিমাণে সংকোচনের কারণে ঘটে।
পাতলা, অভিন্ন অংশগুলি পৃষ্ঠের মান উন্নত করে
পাতলা এবং পুরু অংশের সংমিশ্রণে দৌড়ের প্রভাব পড়ার সম্ভাবনা বেশি কারণ পুরু অংশের সাথে গলিত অংশ দ্রুত প্রবাহিত হয়। দৌড়ের প্রভাব অংশের পৃষ্ঠে বায়ু পকেট এবং ওয়েল্ড লাইন তৈরি করতে পারে, যার ফলে পণ্যের চেহারা খারাপ হয়। এছাড়াও, পর্যাপ্ত সময় এবং চাপ ছাড়াই মোটা অংশগুলিতে গর্ত এবং শূন্যস্থান তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
অংশের পুরুত্ব কমানো
চক্রের সময় কমাতে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি দূর করতে, অংশের পুরুত্ব ডিজাইনের মৌলিক নিয়ম হল অংশের পুরুত্ব যতটা সম্ভব পাতলা এবং অভিন্ন রাখা। অতিরিক্ত পুরু পণ্য এড়িয়ে প্রয়োজনীয় দৃঢ়তা এবং শক্তি অর্জনের জন্য স্টিফেনার ব্যবহার একটি কার্যকর উপায়।
এর পাশাপাশি, যন্ত্রাংশের মাত্রার ক্ষেত্রে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের উপাদানগত বৈশিষ্ট্য, যন্ত্রাংশটি যে ধরণের লোড এবং অপারেটিং অবস্থার সম্মুখীন হবে তাও বিবেচনা করা উচিত; এবং চূড়ান্ত সমাবেশের প্রয়োজনীয়তাগুলিও বিবেচনা করা উচিত।
উপরে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ যন্ত্রাংশের প্রাচীরের পুরুত্বের কিছু ভাগাভাগি দেওয়া হল।
পোস্টের সময়: জুলাই-০৭-২০২২
