8 načina za smanjenje troškova brizganja plastike

Kako se vaš proizvod premješta u proizvodnju, troškovi brizganja mogu početi izgledati kao da se akumuliraju velikom brzinom. Posebno ako ste bili oprezni u fazi izrade prototipa, koristeći brzo prototipiranje i 3D printanje za upravljanje troškovima, prirodno je da osjetite blagi "šok" kada se te procjene proizvodnje počnu pojavljivati. Od razvoja alata do podešavanja proizvođača i vremena proizvodnje, preostali koraci u plasiranju vašeg proizvoda na tržište vjerovatno će predstavljati veliki dio vaše ukupne investicije.

Ovo ne znači da ne postoje načini za smanjenje troškova sačmare. Zapravo, dostupan je niz idealnih metoda i savjeta koji će vam pomoći da upravljate svojim troškovima bez žrtvovanja kvalitete. Štaviše, mnoge od ovih performansi se uklapaju ili preklapaju s najboljim praksama dizajna, što rezultira boljim ukupnim proizvodom.

Dok istražujete metode za smanjenje troškova brizganja plastike, imajte na umu nekoliko stvari:

• Neće se sve od dolje navedenog uvijek odnositi na vaš projekat, a mogu biti dostupne i razne druge najbolje prakse koje ovdje nisu detaljno opisane.
• Postoje dva glavna područja gdje se troškovi mogu smanjiti: troškovi finansijskih ulaganja (kao što je stvaranje plijesni i buđi) i cijene po dijelu (koje su detaljnije razmotrene u nastavku).

Nastavite čitati da biste dobili više informacija:

1. Raspored za performanseU ovom slučaju, govorimo o efikasnosti proizvodnje: što jednostavnijem izradi, planiranju i ispunjavanju vašeg dijela – uz smanjenje grešaka. To podrazumijeva idealne prakse dizajna kao što je dodavanje odgovarajućeg nagiba (ili ugla suženja) vašim komponentama za lakše izbacivanje, zaobljavanje ivica, održavanje dovoljno debelih površina stijenki i općenito oblikovanje vašeg proizvoda kako biste maksimalno iskoristili način na koji proces oblikovanja funkcionira. Uz pouzdan dizajn, vaše ukupno vrijeme ciklusa bit će kraće, smanjujući vrijeme rada mašine za koje plaćate, a broj odbačenih dijelova zbog greške u proizvodnji ili izbacivanju bit će smanjen, štedeći vam izgubljeno vrijeme i materijal.
2. Analizirajte strukturne potrebePrije prelaska na proizvodnju, može se isplatiti pažljiva analiza strukture vašeg dijela kako bi se utvrdilo koja su mjesta najvažnija za njegove karakteristike i kvalitet. Kada detaljno pregledate, možete pronaći mjesta gdje umetak ili rebro daju potrebnu čvrstoću, za razliku od potpuno čvrstog područja. Ove vrste promjena rasporeda, uzete u cjelini, mogu poboljšati arhitektonsku stabilnost vašeg dijela, a istovremeno ga učiniti lakšim za izradu. Osim toga, sa smanjenom težinom dijela, vaš gotov proizvod će biti jeftiniji za isporuku, kupovinu i ispunjavanje.
3. Minimizirajte područja jakih komponentiDa bi se dodatno unaprijedio gore navedeni koncept, minimiziranje čvrstih dijelova u korist više šupljih područja s vrlo pažljivo planiranim i pozicioniranim nosećim komponentama može donijeti velike dividende vašem profitu. Izrada umetka umjesto pune unutrašnje površine zida, na primjer, koristi znatno manje materijala, što doprinosi velikim uštedama u vašim početnim investicijama u proizvod. Samo pazite da ne žrtvujete visoku kvalitetu zbog efikasnosti materijala, inače će sve potencijalne uštede sigurno biti poništene kvarovima dijelova.
4. Koristite šupljine jezgra kada je to izvodljivoPrilikom razvoja šupljih predmeta u obliku kutije ili cilindra, raspored i konfiguracija kalupa i plijesni mogu napraviti veliku razliku u performansama i troškovima i proizvodnje kalupa i procesa proizvodnje komponenti. Za ove vrste šupljih oblika, stil "jezgre zubne šupljine" pruža pametno rješenje. "Jezgreni zubni karijes" znači da se, umjesto izrade kalupne polovine s dubokim, uskim zidovima za izradu šupljeg dijela, alat obrađuje oko oblika šupljine. To je mnogo manje detaljan dizajn s manjom marginom za greške, a kretanje materijala će sigurno biti znatno lakše tokom procesa proizvodnje.
5. Prilagodite materijal potrebama vaših komponentiOsim ako ne kreirate komponentu za upotrebu u teškim atmosferama poput ekstremne vrućine ili hladnoće, ili za posebne namjene poput kliničke ili prehrambene, izbor proizvoda je obično kompatibilan. Rijetko ćete morati odabrati materijal "Cadillac" kvalitete za komponentu opće upotrebe; a odabir jeftinijeg materijala koji i dalje može zadovoljiti vaše zahtjeve jednostavan je i efikasan način za snižavanje ukupnih cijena. Jednostavna analiza slučajeva upotrebe vašeg proizvoda, zajedno sa zahtjevima za kvalitetom i vašom ciljnom publikom, može vam pomoći da odaberete odgovarajući materijal za vašu cijenu.
6. Pojednostavite što je duže mogućeVeć smo ranije istakli raspored za proizvodne performanse, a ovo je slična, ali zasebna tačka. Prilikom pojednostavljenja rasporeda vašeg proizvoda, eliminisanjem svih nepotrebnih komponenti, možete početi primjećivati ​​uštede u troškovima alata, postavljanju i efikasnosti proizvodnje. Dekoracije poput personaliziranih ili reljefnih dizajna logotipa firme, ugrađenih struktura i premaza, te nepotrebnih stilskih ukrasa ili elemenata mogu se pojaviti kako bi vaš proizvod bio uočljiv, ali vrijedi se zapitati da li se dodatni troškovi proizvodnje isplate. Posebno za resurse, mnogo je pametnije fokusirati se na vrhunski kvalitet i efikasnost kako biste kupcima pružili dobro izrađen, ali pristupačan proizvod, nego pokušavati se izdvojiti stilskim elementima koji ne utiču na performanse proizvoda.
7. Samo dodajte procedure kada je potrebnoSve dok se prepoznatljive ili na drugi način prilagođene završne obrade dijelova ne dizajniraju direktno u kalupu osim ako nije potrebno, treba izbjegavati i druge postupke završne obrade osim ako nisu ključni za karakteristike i funkciju vašeg proizvoda. Na primjer, mnogi materijali nemaju atraktivnu gotovu boju, pa biste mogli biti namamljeni da prefarbate ili na drugi način "uljepšate" gotov proizvod. Međutim, osim ako vizualni izgled nije ključna karakteristika za vašeg krajnjeg korisnika, vrijeme i cijena ovog dodatnog postupka često nisu vrijedni ulaganja. Isto važi i za postupke poput pjeskarenja ili drugih postupaka usmjerenih na izgled.
8. Uzmite što više dijelova sa svog uređajaOvdje govorimo o smanjenju cijena po dijelu, što vam može pomoći da amortizirate troškove vaše plijesni i buđi u većem iznosu, a istovremeno smanjite ukupna ulaganja razvojem performansi u proizvodnom procesu. Kada ste u mogućnosti da napravite, na primjer, kalup sa šest injekcija umjesto samo dva injekcije, značajno povećavate brzinu proizvodnje, uzrokujete manje oštećenja plijesni i imate mogućnost bržeg plasmana na tržište. U mnogim slučajevima, možete također moći smanjiti cijenu alata odabirom mnogo jeftinijeg materijala, jer sa više injekcija, plijesan prolazi kroz manje ciklusa za proizvodnju iste količine dijelova.