Jednostavno rečeno, prototip je funkcionalni predložak za provjeru izgleda ili racionalnosti strukture izradom jednog ili više modela prema crtežima bez otvaranja kalupa.
1-CNC proizvodnja prototipa
CNC obrada je trenutno najšire korištena i može obraditi uzorke proizvoda s relativno visokom preciznošću.CNC prototipima prednosti dobre žilavosti, visoke napetosti i niske cijene. CNC prototipni materijali mogu biti široko odabrani. Glavni materijali za primjenu su ABS, PC, PMMA, PP, aluminij, bakar, itd. Bakelit i legure aluminija se najčešće koriste u proizvodnji svjetiljki i drugih proizvoda.
2-ponovno kalupljenje (vakuumska infuzija)
Ponovno oblikovanje je korištenje originalnog šablona za izradu silikonskog kalupa u vakuumskom stanju, te ga sipanje PU materijalom u vakuumskom stanju, kako bi se klonirala replika koja je ista kao original, ima veću temperaturnu otpornost i bolja čvrstoća i tvrdoća od originalnog šablona. Vakuumsko ponovno oblikovanje također može promijeniti materijal, kao što je promjena ABS materijala u materijal sa posebnim zahtjevima.
Vakuumsko prelijevanjemože uvelike smanjiti troškove, ako se treba napraviti nekoliko setova ili desetina setova, ova metoda je prikladna, a cijena je općenito niža od CNC-a.
Prototip 3-3D štampanja
3D štampa je vrsta tehnologije brze izrade prototipa, koja je tehnologija koja koristi materijale od praha, linearne plastike ili tekuće smole za izradu objekata štampanjem sloj po sloj.
U poređenju sa gornja dva procesa, glavne prednostiPrototip za 3D štampanjesu:
1) Brzina proizvodnje prototipnih uzoraka je velika
Uopšteno govoreći, brzina upotrebe SLA procesa za štampanje prototipova je 3 puta veća od CNC proizvodnje prototipova, tako da je 3D štampa prvi izbor za male delove i male serije prototipova.
2) Ceo proces 3D štampača se automatski obrađuje, prototip ima visoku preciznost, greška modela je mala, a minimalna greška se može kontrolisati unutar ±0,05 mm
3) Postoji mnogo opcionih materijala za prototip 3D štampanja, koji može štampati više od 30 materijala, uključujući nerđajući čelik i legure aluminijuma.
Vrijeme objave: Jul-28-2022
