1. Ugovor o nivou usluga (SLA)
SLA je industrijski3D printanjeili aditivni proizvodni proces koji koristi kompjuterski kontrolisani laser za proizvodnju dijelova u bazenu UV-stvrdnjavajuće fotopolimerne smole. Laser ocrtava i stvrdnjava poprečni presjek dizajna dijela na površini tekuće smole. Stvrdnuti sloj se zatim spušta direktno ispod površine tekuće smole i proces se ponavlja. Svaki novostvrdnuti sloj pričvršćuje se na sloj ispod njega. Ovaj proces se nastavlja sve dok dio nije završen.
Prednosti:Za konceptualne modele, kozmetičke prototipove i složene dizajne, SLA može proizvesti dijelove sa složenim geometrijama i odličnom završnom obradom površine u poređenju s drugim aditivnim procesima. Troškovi su konkurentni, a tehnologija je dostupna iz više izvora.
Nedostaci:Prototipni dijelovi možda nisu toliko jaki kao dijelovi napravljeni od inženjerskih smola, tako da dijelovi napravljeni korištenjem SLA imaju ograničenu upotrebu u funkcionalnom testiranju. Osim toga, kada se dijelovi podvrgavaju UV ciklusima radi stvrdnjavanja vanjske površine dijela, dio ugrađen u SLA treba koristiti s minimalnim izlaganjem UV zračenju i vlazi kako bi se spriječila degradacija.
2. SLS
U SLS procesu, kompjuterski kontrolisani laser se nanosi od dna prema vrhu na vrući sloj praha na bazi najlona, koji se nježno sinteruje (fuzionira) u čvrstu tvar. Nakon svakog sloja, valjak nanosi novi sloj praha na vrh sloja i proces se ponavlja. SLS koristi kruti najlonski ili fleksibilni TPU prah, sličan stvarnim inženjerskim termoplastima, tako da dijelovi imaju veću žilavost i preciznost, ali imaju hrapavu površinu i nedostaju im fini detalji. SLS nudi velike količine izrade, omogućava proizvodnju dijelova s vrlo složenim geometrijama i stvara izdržljive prototipove.
Prednosti:SLS dijelovi su obično precizniji i izdržljiviji od SLA dijelova. Proces može proizvesti izdržljive dijelove sa složenim geometrijama i pogodan je za neka funkcionalna ispitivanja.
Nedostaci:Dijelovi imaju zrnastu ili pjeskovitu teksturu, a mogućnosti procesne smole su ograničene.
3. CNC
Kod mašinske obrade, čvrsti blok (ili šipka) od plastike ili metala se steže naCNC glodanjeili tokarski stroj i izrezati u gotov proizvod subtraktivnom obradom. Ova metoda obično proizvodi veću čvrstoću i završnu obradu površine od bilo kojeg aditivnog proizvodnog procesa. Također ima potpuna, homogena svojstva plastike jer je napravljena od ekstrudiranih ili kompresijski oblikovanih čvrstih blokova termoplastične smole, za razliku od većine aditivnih procesa, koji koriste materijale slične plastici i grade u slojevima. Raspon opcija materijala omogućava da dio ima željena svojstva materijala kao što su: zatezna čvrstoća, otpornost na udar, temperatura toplinskog otklona, hemijska otpornost i biokompatibilnost. Dobre tolerancije proizvode dijelove, šablone i učvršćivače pogodne za ispitivanje prianjanja i funkcionalnosti, kao i funkcionalne komponente za krajnju upotrebu.
Prednosti:Zbog upotrebe termoplastike i metala inženjerskog kvaliteta u CNC obradi, dijelovi imaju dobru površinsku obradu i vrlo su robusni.
Nedostaci:CNC obrada može imati neka geometrijska ograničenja i ponekad je skuplje obaviti ovu operaciju interno nego 3D printanje. Glodanje zareznih dijelova ponekad može biti teško jer proces uklanja materijal umjesto da ga dodaje.
4. Brizganje plastike
Brzo brizganje plastikeRadi ubrizgavanjem termoplastične smole u kalup, a ono što proces čini "brzim" je tehnologija koja se koristi za proizvodnju kalupa, koji se obično pravi od aluminija, a ne od tradicionalnog čelika koji se koristi za proizvodnju kalupa. Izliveni dijelovi su jaki i imaju odličnu površinsku obradu. Ovo je ujedno i standardni industrijski proizvodni proces za plastične dijelove, tako da postoje inherentne prednosti izrade prototipa u istom procesu ako okolnosti dozvoljavaju. Može se koristiti gotovo svaka inženjerska plastika ili tečna silikonska guma (LSR), tako da dizajneri nisu ograničeni materijalima koji se koriste u procesu izrade prototipa.
Prednosti:Kalupljeni dijelovi izrađeni od niza inženjerskih materijala s odličnom završnom obradom površine odličan su prediktor proizvodljivosti u fazi proizvodnje.
Nedostaci:Početni troškovi alata povezani s brzim brizganjem plastike ne javljaju se ni u kakvim dodatnim procesima ili CNC obradi. Stoga, u većini slučajeva, ima smisla izvršiti jedan ili dva kruga brzog prototipiranje (subtraktivno ili aditivno) kako bi se provjerila prikladnost i funkcionalnost prije prelaska na brizganje plastike.
Vrijeme objave: 14. decembar 2022.
