Abdominalno sačmarenje odnosi se na postupak ubrizgavanja rastopljene abdominalne plastike u kalup pri visokim nivoima napona i temperature. Postoji mnogoABS brizganjeprimjene jer se radi o široko korištenoj plastici koja se može naći u automobilskoj industriji, industriji potrošačkih proizvoda i građevinskom sektoru, između ostalog.
Šta je ABS brizganje?
ABS (akrilonitril butadien stiren) brizganje je jedna od najpopularnijih metoda za izradu ABS plastičnih predmeta. Abdominalni mišić je polikarbonatni polimer koji je izdržljiv i jednostavan za upotrebu. Sačmarenje je proces koji uključuje ubrizgavanje rastopljenog ABS-a u šupljinu kalupa. ABS komponenta se hladi i izbacuje. Brizganje je brzo i efikasno, te se može koristiti za izradu različitih abdominalnih predmeta. Malo koja proizvodna tehnologija može postići isti obim po cijeni koju pruža sačmarenje.
Abdominalni mišić se široko koristi u brizganju plastike zbog svojih povoljnih struktura. To uključuje visoku čvrstoću, nisku temperaturu topljenja, mogućnost recikliranja i dobru otpornost na hemikalije i toplotu. Također je relativno jednostavan za obradu i može se oblikovati u različite veličine i oblike. Stoga je ABS idealan izbor za primjene u kojima su potrebni čvrstoća i otpornost, kao što su: autodijelovi, kućanski aparati, alati i medicinski alati. Općenito, abdominalni mišić je fleksibilan i popularan izbor za brizganje plastike.
Primjene ABS brizganja plastike
Abdominalni materijal se koristi na nekoliko tržišta. Neke uobičajene industrije i njihove relevantne primjene navedene su u nastavku.
Potrošački proizvodi: trbušni mišić se često koristi u potrošačkom sektoru. Tipični predmeti uključuju LegoⓇ blokove i tajne za tastaturu. Trbušni mišić stvara glatku, sjajnu površinu koja je otporna na impregnaciju prašinom. ABS će dobro reagovati na dodavanje pigmenata i može se lako farbati ili čak galvanizirati po želji.
Građevinsko tržište: trbušni mišić se koristi za učvršćivanje mnogih električnih alata zbog svoje izdržljivosti. Instalacije za električne utičnice se također često izrađuju od ABS-a.
Automobilsko tržište: ABS se obično koristi za komponente kao što su: kontrolne ploče, dijelovi sigurnosnih pojaseva, obloge vrata i branici zbog smanjene težine, izdržljivosti i čvrstoće.
Usavršavanje ABS brizganja
Postupak sačmarskog brizganja trbušnih mišića isti je kao i postupak sačmarskog brizganja mnogih drugih termoplasta. Postupak brizganja ABS-a započinje ubacivanjem granula ABS materijala u posudu. Granule se zatim odmrzavaju i ubrizgavaju u kalup pod visokim pritiskom. Kada se rastopljeni trbušni mišić ohladi i stvrdne, dio se izbacuje iz kalupa i postupak se ponavlja. Postupak sačmarskog brizganja trbušnih mišića je prilično jednostavan i efikasan, što ga čini idealnim za velike proizvodne serije. ABS također ima odličnu dimenzionalnu stabilnost i može se lako obrađivati ili bušiti nakon oblikovanja.
Strategije za brizganje ABS plastike
U nastavku su navedene neke osnovne metode koje se koriste za brizganje dijelova trbušnih mišića različitih kvaliteta:
Tankozidni dijelovi: ABS ima razumno veliku debljinu i stoga je potrebno povećati pritisak ubrizgavanja za tankozidne komponente. Nakon što pređe temperaturu plastifikacije, viskoznost ABS-a će se povećavati s porastom temperature. Stoga se za tankozidne komponente može povećati samo pritisak. Kalupi moraju biti posebno dizajnirani da se nose s ovim povećanim naprezanjem.
Velike šuplje komponente: Brizganje velikih, tankih ili šupljih komponenti je predmet ispitivanja. Moglo bi biti korisno iskoristiti prednosti vodene ili plinske obrade.brizganje plastikešto omogućava proizvodnju ogromnih, tankozidnih ili šupljih komponenti. Ova tehnika koristi vodu ili plin pod visokim pritiskom za pritiskivanje rastopljene plastike uz stranice kalupa kako bi se stvorila konzistentna gustoća i glatke unutrašnje količine.
Dijelovi s debelim stijenkama: Proizvodnja dijelova s debelim stijenkama standardnim tehnikama sačmarenja može uzrokovati udubljenja na dijelu. Jedan od načina da se to zaobiđe je korištenje kompresijskog sačmarenja, koje u osnovi taloži određenu količinu rastopljene plastike u kalup kako bi se dobio konačni dio. Ova metoda također smanjuje unutarnja naprezanja uobičajena kod sačmarenja. S druge strane, udubljenja se mogu riješiti tanjim (ili ujednačenijim) površinama stijenki plijesni ili povećanim kapacitetom prijenosa topline u kalupu.
Višestruki proizvod: Ako su potrebne komponente od više materijala, mogu se koristiti metode poput umetanja u kalup ili prevlačenja. Trbušni mišić se obično koristi za industrijski alat poput akumulatorskih bušilica, koje imaju ručke prevučene preko trbuha kako bi se poboljšalo držanje uređaja.
Prednosti ABS brizganja plastike
Prednosti injekcijskog oblikovanja trbušnih mišića su:
1. Visoka efikasnost – efektivnost
Sačmarenje je izuzetno efikasna i produktivna inovacija u proizvodnji i preporučena je tehnika proizvodnje dijelova trbušnih mišića. Postupak proizvodi ograničen otpad i može generirati velike količine dijelova uz ograničenu ljudsku komunikaciju.
2. Raspored složenih komponenti
Sačmarenjemože generirati višeslojne, složene dijelove koji se mogu sastojati od čeličnih umetaka ili prelivenih ručki s mekim rukohvatom. Složenost dijelova je ograničena samo skupom renomiranih standarda stila za proizvodnju (DFM) kreiranih posebno za brizganje plastike.
3. Povećana izdržljivost
Abdominal je čvrsti, lagani polikarbonat koji se široko koristi na raznim tržištima zahvaljujući ovim zgradama. Kao takav, brizganje ABS-a je savršeno za primjene koje zahtijevaju povećanu žilavost i ukupnu mehaničku čvrstoću.
4. Svestranost nijanse i proizvoda
Trbušni mišići su zgodno obojeni u širok spektar nijansi; to je očigledno kod LegoⓇ blokova koji su napravljeni od trbušnih mišića. Međutim, treba napomenuti da ABS nema dovoljnu otpornost na vremenske uvjete i da se može oštetiti UV svjetlošću i dugotrajnim direktnim izlaganjem vanjskim utjecajima. Dobra vijest je da se ABS može prefarbati i galvanizirati čelikom kako bi se poboljšala njegova otpornost na okoliš.
5. Smanjena količina otpada
Sačmarenje je inherentno moderna tehnologija proizvodnje s niskim otpadom zbog velikih proizvodnih količina za koje je brizganje i stvoreno. Kada se svake godine proizvede veliki broj komponenti, svaka količina otpada s vremenom se zbraja u značajne troškove. Jedini otpad je materijal u ulivniku, žljebovima i spojevima između polovica kalupa.
6. Pristupačna radna snaga
Zbog visoko automatizovane prirode procesa sačmarenja, potrebna je izuzetno ograničena ljudska intervencija. Smanjena ljudska intervencija rezultira smanjenim troškovima rada. Ovi smanjeni troškovi rada na kraju vode do pristupačne cijene po dijelu.
Negativni aspekti ABS brizganja plastike
Nedostaci ABS brizganja su navedeni ovdje:
1. Visoki troškovi alata i produženi rokovi isporuke za podešavanje
Sačmarenje zahtijeva stil i proizvodnju kalupa čiji se troškovi i vrijeme proizvodnje povećavaju sa složenošću komponenti. Kao takva, početna finansijska investicija u sačmarenje je visoka, a cijena se mora uzeti u obzir u odnosu na očekivane količine proizvodnje. Manje količine proizvodnje možda nisu ekonomski isplative.
2. Djelomična ograničenja dizajna
Dizajni komponenti izrađenih brizganjem ograničeni su skupom pravila koja su mukotrpno razvijena kako bi se poboljšao kvalitet i konzistentnost dijelova izrađenih brizganjem. Ova pravila specificiraju ograničenja gustoće stijenki, mjesto poboljšanja elemenata poput rebara, te idealnu površinu i dimenziju otvora. Stoga, stilovi trebaju biti izrađeni u skladu s ovim pravilima kako bi se garantirali idealni rezultati. U nekim slučajevima, ove smjernice mogu učiniti stilove nemogućima.
3. Skupe komponente malog obima su prilika
Zbog visokih početnih troškova ulaganja prilikom brizganja plastike, postoji minimalna količina dijelova potrebna da bi se pokrila tačka rentabilnosti u odnosu na troškove dizajna i proizvodnje kalupa. Ova tačka rentabilnosti također zavisi od određene prodajne cijene gotovog proizvoda. Ako je prodajna cijena visoka - zbog toga što se komponenta koristi za specijaliziranu primjenu - moguće je imati proizvodnju u malim serijama. Međutim, jeftine komponente zahtijevaju velike količine, u desetinama hiljada, da bi bile pristupačne.
Neki tipični problemi kod ABS brizganja
- DebljinaZa razliku od mnogih drugih amorfnih plastika, viskoznost ABS-a se povećava kada se zagrije iznad temperature plastifikacije. Ovo povećanje debljine znači da temperatura odmrzavanja trbušnih mišića mora biti održavana ili ispod te temperature za idealne rezultate, jer će povećana viskoznost otežati oblikovanje tankozidnih elemenata.
- Termička degradacijaOsim neželjenog povećanja debljine s povišenom temperaturom, ABS često ima tendenciju hemijskog slabljenja ako se drži na temperaturama znatno iznad nivoa temperature plastifikacije.
- SavijanjeSavijanje se događa kada se abdominalna plastika neravnomjerno hladi, što dovodi do deformacije. Iskrivljavanje se može spriječiti korištenjem kalupa s ravnomjerno raspoređenim klima uređajima. Izbacivanje dijelova iz kalupa prije nego što su imali priliku da se potpuno ohlade također može dovesti do deformacije.
- Tragovi sudoperaUdubljenja se mogu pojaviti kada se plastika trbušnih mišića neravnomjerno skuplja tokom hlađenja, stvarajući udubljenja na površini komponente. Drugi mogući uzroci mogu biti nedovoljan pritisak ubrizgavanja ili ekstremna temperatura. Udubljenja se mogu spriječiti korištenjem kalupa s visokim pritiskom ubrizgavanja, izradom dijela s konzistentnim vanjskim zidovima i ograničavanjem unutrašnjih rebara za ojačanje na oko 50% gustoće vanjskih zidova.
Proizvod koji se koristi za brizganje plastike
Brizganje se može koristiti sa gotovo bilo kojom vrstompolikarbonatTermoplastika može biti puna aditiva za jačanje poput punila od stakla ili karbonskih vlakana. Metali se također mogu infuzirati ako se integriraju s plastičnim punilom kako bi se omogućilo da čelični prah teče kroz kalup. Ipak, za brizganje čelika potrebno je dodatno sinteriranje.
Vrijeme objave: 29. avg. 2024.
