Kako bi se što više isključili ili smanjili kvarovi tokom upotrebe, prilikom odabira i primjene sistema vrućih kanala treba uzeti u obzir sljedeće stvari.
1. Izbor metode grijanja
Metoda unutrašnjeg zagrijavanja: struktura unutrašnje mlaznice za grijanje je složenija, troškovi su veći, dijelovi se teško zamjenjuju, a zahtjevi za električni grijaći element su veći. Grijač se postavlja u sredinu rotora, stvara kružni tok, povećavajući površinu trenja kondenzatora, pad pritiska može biti i do tri puta veći od vanjskog grijaćeg mlaznika.
Ali budući da se grijaći element unutrašnjeg zagrijavanja nalazi u tijelu torpeda unutar mlaznice, sva toplina se dovodi do materijala, tako da je gubitak topline mali i može uštedjeti električnu energiju. Ako se koristi točkasti zatvarač, vrh tijela torpeda se drži u središtu zatvarača, što olakšava rezanje zatvarača nakon ubrizgavanja i smanjuje preostali napon plastičnog dijela zbog kasne kondenzacije zatvarača.
Metoda vanjskog zagrijavanja: Mlaznica za vanjsko zagrijavanje može eliminirati hladni film i smanjiti gubitak pritiska. Istovremeno, zbog jednostavne strukture, jednostavne obrade i termoelementa ugrađenog u sredinu mlaznice, što omogućava preciznu kontrolu temperature i druge prednosti, trenutno se često koristi u proizvodnji. Međutim, gubitak topline kod mlaznice za vanjsko zagrijavanje je veći i nije energetski efikasan kao kod mlaznice za unutarnje zagrijavanje.
2. Izbor oblika kapije
Dizajn i odabir zatvarača direktno utiču na kvalitet plastičnih dijelova. Prilikom primjene sistema vrućih kanala, u skladu sa zahtjevima za fluidnost smole, temperaturom oblikovanja i kvalitetom proizvoda, treba odabrati odgovarajući oblik zatvarača, kako bi se spriječile neželjene pojave poput salivacije, kapanja materijala, curenja i promjene boje.
3. Metoda kontrole temperature
Kada se odredi oblik zatvarača, kontrola fluktuacija temperature taline igrat će ključnu ulogu u kvaliteti plastičnih dijelova. Mnogo puta, fenomen spaljenog materijala, degradacije ili začepljenja kanala protoka uglavnom je uzrokovan nepravilnom kontrolom temperature, posebno kod termoosjetljivih plastika, koje često zahtijevaju brz i tačan odgovor na fluktuacije temperature.
U tu svrhu, grijaći element treba biti razumno podešen kako bi se spriječilo lokalno pregrijavanje, kako bi se osiguralo da grijaći element i ploča za klizanje ili mlaznica imaju razmak radi minimiziranja gubitka topline, te treba pokušati odabrati napredniji elektronički regulator temperature kako bi se ispunili zahtjevi za kontrolu temperature.
4. Proračun ravnoteže temperature i pritiska u razvodniku
Svrha sistema vrućih kanala je ubrizgavanje vruće plastike iz mlaznice mašine za brizganje plastike, prolazak kroz vrući kanal na istoj temperaturi i distribucija taline do svakog otvora kalupa sa uravnoteženim pritiskom, tako da treba izračunati raspodjelu temperature površine zagrijavanja svakog kanala i pritisak taline koja teče u svaki otvor.
Izračun pomaka centra mlaznice i čahure zatvarača usljed termičkog širenja. Drugim riječima, treba osigurati da se centralna linija vruće (proširene) mlaznice i hladne (neproširene) čahure zatvarača može precizno pozicionirati i poravnati.
5. Izračun gubitka toplote
Unutrašnje zagrijani kanal je okružen i poduprt hlađenim omotačem kalupa, tako da gubitak toplote zbog toplotnog zračenja i direktnog kontakta (provodljivosti) treba izračunati što je moguće preciznije, u suprotnom će stvarni prečnik kanala biti manji zbog zadebljanja sloja kondenzacije na zidu kanala.
6. Ugradnja ploče za klizanje
Treba u potpunosti uzeti u obzir dva aspekta, toplotnu izolaciju i pritisak ubrizgavanja. Obično se između ploče za ubrizgavanje i šablona postavlja jastuk i potpora, koji s jedne strane mogu izdržati pritisak ubrizgavanja, kako bi se izbjegla deformacija ploče za ubrizgavanje i pojava curenja materijala, a s druge strane mogu smanjiti i gubitak toplote.
7. Održavanje sistema vrućih kanala
Za kalup za vruće kanale, redovno preventivno održavanje komponenti vrućih kanala je veoma važno, što uključuje električna ispitivanja, zaptivanje komponenti i pregled spojnih žica, kao i čišćenje prljavih komponenti.
Vrijeme objave: 20. jul 2022.
