ABS plastikaZauzima važnu poziciju u elektronskoj industriji, industriji mašina, transportu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće strukture kutija i naprezanja komponenti. , dekorativni dijelovi koji trebaju galvanizaciju su neodvojivi od ove plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu. Dovoljno sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da može eliminirati mjehuriće nalik vatrometu i srebrne niti na površini obratka uzrokovane vodenom parom, već i pomoći u formiranju plastike, kako bi se smanjile mrlje i moiré na površini radnog komada. Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolisati ispod 0,13%.
Uslovi sušenja pre brizganja: Zimi temperatura treba da bude ispod 75-80 ℃ i traje 2-3 sata; ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati. Ako radni komad treba da izgleda sjajno ili je sam radni komad složen, vrijeme sušenja bi trebalo biti duže i dostići 8 do 16 sati.
Zbog postojanja tragova vlage, magla na površini je problem koji se često zanemaruje. Najbolje je da se rezervoar mašine pretvori u sušač sa rezervoarom za vrući vazduh kako bi se sprečilo da osušeni ABS ponovo apsorbuje vlagu u rezervoaru. Pojačajte praćenje vlažnosti kako biste spriječili pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike je drugačiji od onog kod drugih amorfnih plastika. Kada se temperatura poveća tokom procesa topljenja, taljenje se zapravo vrlo malo smanjuje, ali kada dostigne temperaturu plastificiranja (temperaturni opseg pogodan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako temperatura nastavi da raste slijepo, otpornost na toplinu neće biti previsoka. Termička degradacija ABS-a povećava viskozitet taline, činećibrizganjeteže, a mehanička svojstva delova takođe opadaju.
Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša od one plastike kao što je polistiren, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature kao ovaj drugi. Kod nekih mašina za brizganje sa lošom kontrolom temperature, kada proizvodnja ABS delova dostigne određeni broj, često se nađe da su u delovima ugrađene žute ili smeđe čestice koksovanja, koje je teško ukloniti.
Razlog je taj što ABS plastika sadrži butadienske komponente. Kada se plastična čestica čvrsto zalijepi za neke površine u utoru zavrtnja koje nije lako oprati na visokoj temperaturi i bude izložena dugotrajnoj visokoj temperaturi, to će uzrokovati degradaciju i karbonizaciju. Budući da rad na visokim temperaturama može uzrokovati probleme za ABS, potrebno je ograničiti temperaturu peći svakog dijela bureta. Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primenljive temperature peći. Kao što je mašina za klip, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃; i vijčana mašina, temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.
Posebno je vrijedno napomenuti da je zbog visoke temperature obrade ABS osjetljiv na promjene različitih faktora procesa. Stoga je kontrola temperature prednjeg kraja cijevi i dijela mlaznice vrlo važna. Praksa je pokazala da će se sve manje promjene u ova dva dijela odraziti na dijelove. Što je veća promjena temperature, donijet će nedostatke kao što su zavareni šav, loš sjaj, bljesak, lijepljenje kalupa, promjena boje i tako dalje.
3. Pritisak ubrizgavanja
Viskoznost rastopljenih dijelova ABS-a je veća od viskoznosti polistirena ili modificiranog polistirena, tako da se prilikom ubrizgavanja koristi veći tlak ubrizgavanja. Naravno, ne zahtijevaju svi ABS dijelovi visoki tlak, a niži pritisci ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.
Tokom procesa injektiranja, pritisak u šupljini u trenutku kada je kapija zatvorena često određuje kvalitet površine dela i stepen srebrnih filamentoznih defekata. Ako je pritisak premali, plastika se jako skuplja i postoji velika šansa da bude izvan kontakta s površinom šupljine, a površina radnog komada se atomizira. Ako je pritisak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što je lako uzrokovati lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Za ABS materijale, bolje je ubrizgavati u srednjoj brzini. Kada je brzina ubrizgavanja previsoka, plastika se lako može spaliti ili razgraditi i gasificirati, što će dovesti do nedostataka kao što su zavareni šavovi, loš sjaj i crvenilo plastike u blizini kapije. Međutim, prilikom proizvodnje tankih i složenih dijelova, još uvijek je potrebno osigurati dovoljno veliku brzinu ubrizgavanja, inače će biti teško napuniti.
5. Temperatura kalupa
Temperatura oblikovanja ABS-a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa. Općenito, temperatura kalupa je podešena na 75-85 °C. Kod proizvodnje dijelova s velikom projektovanom površinom, fiksna temperatura kalupa je potrebna da bude 70 do 80 °C, a temperatura pokretnog kalupa 50 do 60 °C. Prilikom injektiranja velikih, složenih dijelova tankih stijenki treba uzeti u obzir posebno zagrijavanje kalupa. Kako bi se skratio proizvodni ciklus i održala relativna stabilnost temperature kalupa, nakon što su dijelovi izvađeni, kupka s hladnom vodom, kupka s toplom vodom ili druge mehaničke metode postavljanja mogu se koristiti za kompenzaciju prvobitnog vremena hladnog fiksiranja u šupljina.
Vrijeme objave: Apr-13-2022
