ABS plastikaZauzima važnu poziciju u elektroničkoj industriji, mašinskoj industriji, transportu, građevinskom materijalu, proizvodnji igračaka i drugim industrijama zbog svoje visoke mehaničke čvrstoće i dobrih sveobuhvatnih performansi, posebno za nešto veće kutijaste strukture i komponente pod naponom. Dekorativni dijelovi koji zahtijevaju galvanizaciju su neodvojivi od ove plastike.
1. Sušenje ABS plastike
ABS plastika ima visoku higroskopnost i visoku osjetljivost na vlagu. Dovoljno sušenje i predgrijavanje prije obrade ne samo da može eliminirati mjehuriće nalik vatrometu i srebrne niti na površini obratka uzrokovane vodenom parom, već i pomoći plastici da se formira, smanjujući mrlje i moiré na površini obratka. Sadržaj vlage u ABS sirovinama treba kontrolirati ispod 0,13%.
Uslovi sušenja prije brizganja: Zimi temperatura treba biti ispod 75-80 ℃ i trajati 2-3 sata; ljeti temperatura treba biti ispod 80-90 ℃ i trajati 4-8 sati. Ako je potrebno da radni komad izgleda sjajno ili je sam radni komad složen, vrijeme sušenja treba biti duže, dostižući 8 do 16 sati.
Zbog prisustva tragova vlage, magla na površini je problem koji se često zanemaruje. Najbolje je pretvoriti lijevak mašine u sušač s vrućim zrakom kako bi se spriječilo da osušeni ABS ponovo apsorbira vlagu u lijevku. Pojačajte praćenje vlažnosti kako biste spriječili pregrijavanje materijala kada se proizvodnja slučajno prekine.
2. Temperatura ubrizgavanja
Odnos između temperature i viskoznosti taline ABS plastike razlikuje se od odnosa drugih amorfnih plastika. Kada se temperatura poveća tokom procesa topljenja, topljenje se zapravo vrlo malo smanjuje, ali kada se dostigne temperatura plastifikacije (temperaturni raspon pogodan za obradu, kao što je 220 ~ 250 ℃), ako temperatura nastavi slijepo rasti, otpornost na toplinu neće biti previsoka. Termička degradacija ABS-a povećava viskoznost taline, što...brizganje plastiketeže, a i mehanička svojstva dijelova opadaju.
Stoga je temperatura ubrizgavanja ABS-a viša od temperature plastike poput polistirena, ali ne može imati labaviji raspon porasta temperature kao ovaj drugi. Kod nekih mašina za brizganje sa lošom kontrolom temperature, kada proizvodnja ABS dijelova dostigne određeni broj, često se utvrdi da su žute ili smeđe čestice koksiranja ugrađene u dijelove i teško ih je ukloniti.
Razlog je taj što ABS plastika sadrži butadienske komponente. Kada se plastična čestica čvrsto prilijepi za neke površine u žlijebu vijka koje se ne mogu lako prati na visokoj temperaturi i kada je dugotrajno izložena visokoj temperaturi, to će uzrokovati degradaciju i karbonizaciju. Budući da rad na visokim temperaturama može uzrokovati probleme za ABS, potrebno je ograničiti temperaturu peći svakog dijela cijevi. Naravno, različite vrste i sastavi ABS-a imaju različite primjenjive temperature peći. Kao što je na primjer kod klipnih mašina, temperatura peći se održava na 180 ~ 230 ℃; i kod vijčanih mašina, temperatura peći se održava na 160 ~ 220 ℃.
Posebno je vrijedno spomenuti da je ABS, zbog visoke temperature obrade, osjetljiv na promjene različitih procesnih faktora. Stoga je kontrola temperature prednjeg kraja cijevi i mlaznice vrlo važna. Praksa je pokazala da će se svaka manja promjena na ova dva dijela odraziti na dijelove. Što je veća promjena temperature, to će dovesti do nedostataka kao što su zavareni šav, loš sjaj, bljeskovi, lijepljenje kalupa, promjena boje i tako dalje.
3. Pritisak ubrizgavanja
Viskoznost rastopljenih ABS dijelova je veća od viskoznosti polistirena ili modificiranog polistirena, tako da se tokom ubrizgavanja koristi viši pritisak ubrizgavanja. Naravno, nisu svi ABS dijelovi zahtjevni za visoki pritisak, a niži pritisci ubrizgavanja mogu se koristiti za male, jednostavne i debele dijelove.
Tokom procesa ubrizgavanja, pritisak u šupljini u trenutku zatvaranja kapije često određuje kvalitet površine dijela i stepen defekata srebrnih niti. Ako je pritisak premalen, plastika se znatno skuplja i postoji velika vjerovatnoća da će biti izvan kontakta s površinom šupljine, te da će se površina obratka raspršiti. Ako je pritisak prevelik, trenje između plastike i površine šupljine je jako, što lako može uzrokovati lijepljenje.
4. Brzina ubrizgavanja
Za ABS materijale, bolje je ubrizgavati srednjom brzinom. Kada je brzina ubrizgavanja prebrza, plastika se lako može zagorjeti ili razložiti i gasificirati, što će dovesti do defekata kao što su zavareni šavovi, loš sjaj i crvenilo plastike u blizini otvora. Međutim, prilikom proizvodnje tankozidnih i složenih dijelova, i dalje je potrebno osigurati dovoljno visoku brzinu ubrizgavanja, u suprotnom će biti teško puniti.
5. Temperatura kalupa
Temperatura oblikovanja ABS-a je relativno visoka, kao i temperatura kalupa. Općenito, temperatura kalupa se podešava na 75-85 °C. Prilikom proizvodnje dijelova s velikom projektovanom površinom, temperatura fiksnog kalupa treba biti od 70 do 80 °C, a temperatura pokretnog kalupa od 50 do 60 °C. Prilikom ubrizgavanja velikih, složenih dijelova s tankim stijenkama, treba razmotriti posebno zagrijavanje kalupa. Kako bi se skratio proizvodni ciklus i održala relativna stabilnost temperature kalupa, nakon što se dijelovi vade, može se koristiti hladna vodena kupka, vruća vodena kupka ili druge metode mehaničkog fiksiranja kako bi se kompenziralo prvobitno vrijeme hladnog fiksiranja u šupljini.
Vrijeme objave: 13. april 2022.
