1) PBT ima nisku higroskopnost, ali je osjetljiviji na vlagu na visokim temperaturama. Tokom procesa će razgraditi molekule PBT-a.kalupljenjeproces, potamnjuju boju i stvaraju mrlje na površini, pa ga obično treba osušiti.
2) PBT talina ima odličnu fluidnost, tako da je lako oblikovati tankozidne proizvode složenog oblika, ali obratite pažnju na treperenje kalupa i curenje iz mlaznice.
3) PBT ima očiglednu tačku topljenja. Kada temperatura poraste iznad tačke topljenja, fluidnost će se naglo povećati, pa na to treba obratiti pažnju.
4) PBT ima uski raspon obrade kalupljenja, brzo kristalizira pri hlađenju i dobru fluidnost, što je posebno pogodno za brzo ubrizgavanje.
5) PBT ima veću stopu skupljanja i raspon skupljanja, a razlika u stopi skupljanja u različitim smjerovima je očiglednija nego kod drugih plastika.
6) PBT je vrlo osjetljiv na odziv zareza i oštrih uglova. Na tim pozicijama se vjerovatno javlja koncentracija napona, što znatno smanjuje nosivost i sklono je pucanju kada je izložen sili ili udaru. Stoga na to treba obratiti pažnju prilikom projektovanja plastičnih dijelova. Svi uglovi, a posebno unutrašnji uglovi, trebaju što više koristiti lučne prijelaze.
7) Stopa izduženja čistog PBT-a može doseći 200%, tako da se proizvodi s manjim udubljenjima mogu istisnuti iz kalupa. Međutim, nakon punjenja staklenim vlaknima ili punilom, njegovo izduženje se znatno smanjuje, a ako u proizvodu postoje udubljenja, prisilno vađenje iz kalupa se ne može provesti.
8) Kanal PBT kalupa treba biti kratak i debeo ako je moguće, a okrugli kanal će imati najbolji učinak. Općenito, i modificirani i nemodificirani PBT mogu se koristiti s običnim kanalima, ali PBT ojačan staklenim vlaknima može dati dobre rezultate samo kada se koristi vrući kanal za kalupljenje.
9) Tačkasti i latentni zatvarač imaju veliki efekat smicanja, što može smanjiti prividnu viskoznost PBT rastopa, što pogoduje oblikovanju. To je često korišteni zatvarač. Prečnik zatvarača treba biti veći.
10) Najbolje je da kapija bude okrenuta prema šupljini jezgra ili jezgru, kako bi se izbjeglo prskanje i smanjilo punjenje taline prilikom protoka u šupljini. U suprotnom, proizvod je sklon površinskim nedostacima i pogoršava performanse.
Vrijeme objave: 18. februar 2022.
