Formiranje performansi PBT

1) PBT ima nisku higroskopnost, ali je osjetljiviji na vlagu na visokim temperaturama. To će razgraditi PBT molekule tokomkalupljenjeobraditi, potamniti boju i stvoriti mrlje na površini, pa je obično treba osušiti.

2) PBT talina ima odličnu fluidnost, tako da je lako formirati proizvode sa tankim zidovima, složenog oblika, ali obratite pažnju na treperenje kalupa i slinjenje mlaznice.

3) PBT ima očiglednu tačku topljenja. Kada temperatura poraste iznad tačke topljenja, fluidnost će se naglo povećati, pa na to treba obratiti pažnju.

4) PBT ima uski opseg obrade kalupa, brzo kristalizira pri hlađenju i dobru fluidnost, što je posebno pogodno za brzo ubrizgavanje.

5) PBT ima veću stopu skupljanja i raspon skupljanja, a razlika u stopi skupljanja u različitim smjerovima je očiglednija od ostalih plastičnih masa.

6) PBT je vrlo osjetljiv na reakciju zareza i oštrih uglova. Koncentracija naprezanja se vjerojatno javlja na ovim položajima, što uvelike smanjuje nosivost i sklono je pucanju kada je izloženo sili ili udaru. Stoga na to treba obratiti pažnju prilikom dizajniranja plastičnih dijelova. Svi uglovi, posebno unutrašnji uglovi, treba da koriste lučne prelaze što je više moguće.

7) Stopa istezanja čistog PBT-a može doseći 200%, tako da se proizvodi sa manjim udubljenjima mogu izbaciti iz kalupa. Međutim, nakon punjenja staklenim vlaknom ili punilom, njegovo izduženje se znatno smanjuje, a ako u proizvodu postoje udubljenja, prisilno vađenje se ne može provesti.

8) Voda PBT kalupa treba da bude kratka i debela ako je moguće, a okrugla vodilica će imati najbolji efekat. Općenito, i modificirani i nemodificirani PBT se mogu koristiti sa običnim klizačima, ali PBT ojačan staklenim vlaknima može imati dobre rezultate samo kada se koristi vruće lijevano lajsne.

9) Tačkasta kapija i latentna kapija imaju veliki efekat smicanja, što može smanjiti prividni viskozitet PBT taline, što je pogodno za oblikovanje. To je često korištena kapija. Prečnik kapije bi trebao biti veći.

10) Kapiju je najbolje okrenuti ka šupljini ili jezgru, kako bi se izbjeglo prskanje i minimiziralo punjenje taline kada teče u šupljini. U suprotnom, proizvod je sklon površinskim defektima i pogoršava performanse.


Vrijeme objave: Feb-18-2022

Povežite se

Pozovite nas
Ako imate 3D / 2D crtež koji možete dati za našu referencu, pošaljite ga direktno putem e-pošte.
Dobijajte ažuriranja putem e-pošte