Brizganje polimeraje popularan pristup za razvoj otpornih, prozirnih i laganih dijelova. Njegova svestranost i otpornost čine ga izvrsnim izborom za brojne primjene, od dijelova vozila do potrošačkih elektroničkih uređaja. U ovom vodiču ćemo provjeriti zašto je akril najbolja opcija za brizganje plastike, kako tačno efikasno napraviti komponente i da li je brizganje akrila pogodno za vaš sljedeći zadatak.
Zašto koristiti polimer za brizganje plastike?
Polimer ili poli(metil metakrilat) (PMMA), je sintetička plastika poznata po svojoj prozirnosti nalik staklu, otpornosti na vremenske uvjete i dimenzijskoj stabilnosti. Odličan je materijal za proizvode kojima je potrebna i estetska privlačnost i dugotrajnost. Evo zašto se akril ističebrizganje plastike:
Optička otvorenostKoristi svjetlosni prolaz između 91% -93%, što ga čini izvanrednom zamjenom za staklo u primjenama koje zahtijevaju jasnu prisutnost.
Otpornost na vremenske uvjetePotpuno prirodna otpornost polimera na UV zračenje i vlagu osigurava da ostane proziran i siguran čak i u vanjskim okruženjima.
Dimenzionalna stabilnostRedovno održava svoje dimenzije i oblik, što je ključno za velike proizvodne serije gdje se alati mogu koristiti i problemi mogu biti drugačiji.
Hemijska otpornostOtporan je na brojne hemikalije, uključujući deterdžente i ugljikovodike, što ga čini pogodnim za industrijsku i transportnu upotrebu.
ReciklabilnostAkril je 100% reciklabilan, nudeći ekološki prihvatljivu alternativu koja se može ponovo upotrijebiti na kraju svog početnog životnog ciklusa.
Kako rasporediti dijelove za brizganje polimera
Prilikom izrade dijelova za akrilno sačmarenje, pažljivo razmatranje određenih elemenata može pomoći u smanjenju nedostataka i osigurati uspješnu proizvodnju.
Održavanje gustoće zida
Ravnomjerna debljina površine zida je ključna uakrilno brizganjePreporučena debljina akrilnih komponenti varira između 0,025 i 0,150 inča (0,635 do 3,81 mm). Ujednačena gustoća površine stijenke pomaže u smanjenju opasnosti od savijanja i garantuje bolje punjenje kalupa. Tanje stijenke se također mnogo brže hlade, smanjujući vrijeme skupljanja i ciklusa.
Ponašanje i upotreba proizvoda
Polimerni predmeti moraju biti dizajnirani imajući na umu njihovu namjeravanu upotrebu i okolinu. Faktori poput puzanja, zamora, habanja i vremenskih utjecaja mogu utjecati na trajnost predmeta. Na primjer, ako se očekuje da će komponenta izdržati značajan pritisak ili izloženost okolišu, odabir izdržljivog kvaliteta i razmatranje dodatnih tretmana može poboljšati efikasnost.
Radijusi
Da biste poboljšali mogućnost oblikovanja i smanjili koncentraciju stresa i anksioznosti, bitno je izbjegavati oštre ivice u svom dizajnu. Za akrilne dijelove preporučuje se održavanje radijusa jednakog najmanje 25% debljine površine stijenke. Za optimalnu čvrstoću, treba koristiti radijus jednak 60% debljine stijenke. Ova strategija pomaže u zaštiti od pukotina i poboljšava opću čvrstoću komponente.
Ugao nagiba
Kao i razne druge plastike brizgane livenim materijalom, akrilne komponente trebaju ugao nagiba kako bi se osiguralo jednostavno izbacivanje iz kalupa i plijesni. Ugao nagiba između 0,5° i 1° je obično dovoljan. Međutim, za glatke površine, posebno one koje moraju ostati optički čiste, bolji ugao nagiba može biti neophodan kako bi se izbjegla oštećenja tokom izbacivanja.
Tolerancija dijela
Dijelovi brizgani polimerima mogu postići velike tolerancije, posebno za manje komponente. Za dijelove manje od 160 mm, industrijski otpori mogu varirati od 0,1 do 0,325 mm, dok su veliki otpori od 0,045 do 0,145 mm dostižni za dijelove manje od 100 mm. Ove tolerancije su ključne za primjene koje zahtijevaju tačnost i ujednačenost.
Smanjenje
Skupljanje je prirodni dio procesa brizganja plastike, a polimer nije izuzetak. Ima relativno nisku stopu skupljanja od 0,4% do 0,61%, što je vrijedno za održavanje dimenzijske tačnosti. Da bi se prikazalo skupljanje, dizajn kalupa i plijesni mora uključiti ovaj faktor, uzimajući u obzir aspekte poput napona ubrizgavanja, temperature taline i vremena hlađenja.
Vrijeme objave: 21. oktobar 2024.
