Smjernice za dizajn akrilnog brizganja

Injekciono prešanje polimeraje popularan pristup za razvoj otpornih, jasnih i laganih dijelova. Njegova svestranost i otpornost čine ga odličnom opcijom za brojne primjene, od elemenata vozila do potrošačkih elektroničkih uređaja. U ovom vodiču ćemo provjeriti zašto je akril najbolja opcija za brizganje, kako točno napraviti komponente i da li je akrilno brizganje pogodno za vaš sljedeći zadatak.

Zašto koristiti polimer za brizganje?

Polimer ili poli(metil metakrilat) (PMMA), je sintetička plastika poznata po svojoj čistoći poput stakla, otpornosti na vremenske uvjete i sigurnosti dimenzija. To je odličan materijal za proizvode koji zahtijevaju i estetsku privlačnost i dugovječnost. Evo zašto se akril ističebrizganje:

Optička otvorenost: Koristi svjetlosni prolaz između 91% -93%, što ga čini izvanrednom zamjenom za staklo u aplikacijama koje zahtijevaju jasno prisustvo.
Weather Resistance: Potpuno prirodna otpornost polimera na UV svjetlo i vlagu osigurava da ostane čist i siguran iu vanjskim okruženjima.
Dimenzijska stabilnost: Redovno održava svoje veličine i oblik, što je ključno za velike serije proizvodnje gdje se alati mogu koristiti i problemi se mogu razlikovati.
Otpornost na hemikalije: Otporan je na brojne hemikalije, koje se sastoje od deterdženata i ugljovodonika, što ga čini pogodnim za industrijsku upotrebu i upotrebu u transportu.
Reciklabilnost: Akril se 100% može reciklirati, nudeći ekološki prihvatljivu alternativu koja se može ponovo koristiti na kraju svog preliminarnog životnog ciklusa.

Kako rasporediti dijelove za brizganje polimera

Prilikom izrade dijelova za akrilno brizganje, pažljivo razmatranje određenih elemenata može pomoći u smanjenju nedostataka i osigurati uspješnu proizvodnju.

Wall Densityeeping

pravilna debljina površine zida je od vitalnog značajaakrilno brizganje. Preporučena debljina za akrilne komponente varira između 0,025 i 0,150 inča (0,635 do 3,81 mm). Ujednačena gustina površine zida pomaže u smanjenju opasnosti od savijanja i jamči bolje punjenje kalupa. Tanji zidovi se također hlade mnogo brže, smanjujući vrijeme kontrakcija i ciklusa.

Ponašanje i upotreba proizvoda

Polimerni predmeti moraju biti dizajnirani imajući na umu njihovu namjenu i atmosferu. Faktori poput puzanja, zamora, habanja i vremenskih uvjeta mogu utjecati na izdržljivost predmeta. Na primjer, ako se očekuje da će komponenta izdržati značajnu napetost ili ekološku izloženost, odabir trajne kvalitete i razmišljanje o dodatnim terapijama mogu poboljšati efikasnost.

Radii

Da biste poboljšali oblikovnost i smanjili fokus na stres i anksioznost, bitno je izbjegavati oštre ivice u svom stilu. Za akrilne dijelove savjetuje se održavanje radijusa od najmanje 25% debljine površine zida. Za optimalnu žilavost treba koristiti radijus jednak 60% debljine zida. Ova strategija pomaže u zaštiti od pukotina i povećava opću čvrstoću komponente.

Draft Angle

Kao i razne druge brizgane plastike, akrilnim komponentama je potreban ugao promaja kako bi se osiguralo jednostavno izbacivanje iz kalupa i plijesni. Ugao gaza između 0,5° i 1° je normalno adekvatan. Međutim, za uglađene površine, posebno one koje moraju ostati optički čiste, bolji ugao promaja može biti od suštinskog značaja kako bi se izbjegla oštećenja tijekom izbacivanja.

Part Tolerance

Dijelovi brizgani polimerom mogu postići velike tolerancije, posebno za manje komponente. Za dijelove ispod 160 mm, industrijski otpori mogu varirati od 0,1 do 0,325 mm, dok se veliki otpori od 0,045 do 0,145 mm mogu postići za dijelove manje od 100 mm. Ove tolerancije su kritične za aplikacije kojima je potrebna tačnost i uniformnost.

Smanjuje se

Skupljanje je prirodni dio procesa brizganja, a polimer nije izuzetak. Ima relativno nisku stopu skupljanja od 0,4% do 0,61%, što je vrijedno za održavanje točnosti dimenzija. Da bi predstavio skupljanje, dizajn buđi i plijesni mora uključiti ovaj faktor, uzimajući u obzir aspekte kao što su napon ubrizgavanja, temperatura topljenja i vrijeme hlađenja.