PMMA materijal je obično poznat kao pleksiglas, akril, itd. Hemijski naziv je polimetil metakrilat. PMMA je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal. Najveća karakteristika je visoka transparentnost, sa propusnošću svjetlosti od 92%. Onaj sa najboljim svjetlosnim svojstvima, UV propusnost je također do 75%, a PMMA materijal također ima dobru kemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete.
PMMA akrilni materijali se često koriste kao akrilne ploče, akrilne plastične pelete, akrilne rasvjetne kutije, akrilne kade, itd. Primjenjivi proizvodi automobilske industrije su uglavnom stražnja svjetla za automobile, signalna svjetla, instrument ploče, itd., farmaceutska industrija (skladištenje krvi kontejneri), industrijske primjene (video diskovi, raspršivači svjetla)), dugmad elektronskih proizvoda (posebno transparentno), robe široke potrošnje (šolje za piće, pribor za pisanje, itd.).
Fluidnost PMMA materijala je lošija od PS i ABS-a, a viskozitet taline je osjetljiviji na promjene temperature. U procesu oblikovanja, temperatura ubrizgavanja se uglavnom koristi za promjenu viskoziteta taline. PMMA je amorfni polimer sa temperaturom topljenja većom od 160℃ i temperaturom raspadanja od 270℃. Metode oblikovanja PMMA materijala uključuju livenje,brizganje, mašinska obrada, termoformiranje itd.
1. Tretman plastike
PMMA ima određenu apsorpciju vode, a njegova stopa apsorpcije vode je 0,3-0,4%, a temperatura brizganja mora biti ispod 0,1%, obično 0,04%. Prisustvo vode čini da se u topljenju pojavljuju mjehurići, tragovi plina i smanjuje prozirnost. Zato ga treba osušiti. Temperatura sušenja je 80-90℃, a vrijeme je više od 3 sata.
U nekim slučajevima može se koristiti 100% recikliranog materijala. Stvarni iznos ovisi o zahtjevima kvaliteta. Obično može premašiti 30%. Reciklirani materijal treba izbjegavati kontaminaciju, inače će utjecati na bistrinu i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor mašine za brizganje
PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje. Zbog visoke viskoznosti taline, potreban je duboki žljeb za vijak i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa može biti 60℃-80℃. Prečnik izvoda treba da odgovara unutrašnjem konusu. Najbolji ugao je 5° do 7°. Ako želite da ubrizgate 4 mm ili više proizvoda, ugao treba da bude 7°, a prečnik utora treba da bude 8°. Do 10 mm, ukupna dužina kapije ne bi trebalo da prelazi 50 mm. Za proizvode sa debljinom zida manjom od 4 mm, prečnik vodilice treba da bude 6-8 mm, a za proizvode sa debljinom zida većom od 4 mm, prečnik vodilice treba da bude 8-12 mm.
Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih kapija treba da bude 0,7 do 0,9t (t je debljina zida proizvoda), a prečnik igličastih vrata treba da bude 0,8 do 2 mm; za nisku viskoznost treba koristiti manju veličinu. Uobičajene rupe za ventilaciju su 0,05 do 0,07 mm duboke i 6 mm široke.Nagib vađenja je između 30′-1° i 35′-1°30° u dijelu šupljine.
4. Temperatura topljenja
Može se izmjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210℃ do 270℃, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali da bi se izbjeglo veliko unutrašnje naprezanje, trebalo bi koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260℃, vreme zadržavanja ne bi trebalo da prelazi najviše 10 minuta, a ako je temperatura 270℃, vreme zadržavanja ne bi trebalo da prelazi 8 minuta.
Vrijeme objave: 25.05.2022
