PMMA materijal je obično poznat kao pleksiglas, akril itd. Hemijski naziv je polimetil metakrilat. PMMA je netoksičan i ekološki prihvatljiv materijal. Najveća karakteristika je visoka transparentnost, sa propusnošću svjetlosti od 92%. Ima najbolja svjetlosna svojstva, UV propusnost je također do 75%, a PMMA materijal također ima dobru hemijsku stabilnost i otpornost na vremenske uvjete.
PMMA akrilni materijali se često koriste kao akrilne ploče, akrilne plastične kuglice, akrilne svjetlosne kutije, akrilne kade itd. Primjenjivi proizvodi u automobilskoj industriji su uglavnom automobilska zadnja svjetla, signalna svjetla, instrument ploče itd., farmaceutska industrija (spremnici za skladištenje krvi), industrijske primjene (video diskovi, difuzori svjetla)), dugmad elektronskih proizvoda (posebno prozirna), roba široke potrošnje (čaše za piće, kancelarijski pribor itd.).
Fluidnost PMMA materijala je lošija od PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. U procesu oblikovanja, temperatura ubrizgavanja se uglavnom koristi za promjenu viskoznosti taline. PMMA je amorfni polimer s temperaturom topljenja većom od 160℃ i temperaturom razgradnje od 270℃. Metode oblikovanja PMMA materijala uključuju livenje,brizganje plastike, mašinska obrada, termoformiranje, itd.
1. Obrada plastike
PMMA ima određenu apsorpciju vode, a stopa apsorpcije vode je 0,3-0,4%, a temperatura brizganja mora biti ispod 0,1%, obično 0,04%. Prisustvo vode uzrokuje pojavu mjehurića, plinskih pruga i smanjenje prozirnosti u talini. Stoga je potrebno sušenje. Temperatura sušenja je 80-90 ℃, a vrijeme je duže od 3 sata.
U nekim slučajevima, može se koristiti 100% recikliranog materijala. Stvarna količina zavisi od zahtjeva kvalitete. Obično može prelaziti 30%. Reciklirani materijal treba izbjegavati kontaminaciju, u suprotnom će to utjecati na bistrinu i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor mašine za brizganje plastike
PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje plastike. Zbog visoke viskoznosti rastopa, potreban je duboki žlijeb vijka i otvor mlaznice većeg promjera. Ako se zahtijeva visoka čvrstoća proizvoda, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom stranica. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i kapije
Temperatura u kalupu može biti 60℃-80℃. Prečnik ulivnog kanala treba da odgovara unutrašnjem konusu. Najbolji ugao je od 5° do 7°. Ako želite da ubrizgavate proizvode debljine 4 mm ili više, ugao treba da bude 7°, a prečnik ulivnog kanala treba da bude 8°. Do 10 mm, ukupna dužina otvora ne bi trebalo da prelazi 50 mm. Za proizvode debljine zida manje od 4 mm, prečnik kanala treba da bude 6-8 mm, a za proizvode debljine zida veće od 4 mm, prečnik kanala treba da bude 8-12 mm.
Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih otvora treba biti od 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda), a promjer igličastog otvora treba biti od 0,8 do 2 mm; za nisku viskoznost treba koristiti manju veličinu. Uobičajeni otvori za ventilaciju su duboki od 0,05 do 0,07 mm i široki 6 mm.Nagib pri rastavljanju kalupa je između 30′-1° i 35′-1°30° u dijelu šupljine.
4. Temperatura topljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja zraka: u rasponu od 210℃ do 270℃, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali da bi se izbjeglo visoko unutrašnje naprezanje, treba koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260℃, vrijeme zadržavanja ne bi trebalo biti duže od 10 minuta, a ako je temperatura 270℃, vrijeme zadržavanja ne bi trebalo biti duže od 8 minuta.
Vrijeme objave: 25. maj 2022.
