Brizganje plastike, jednostavno rečeno, je proces korištenja metalnih materijala za formiranje šupljine u obliku dijela, primjene pritiska na rastopljenu tečnu plastiku kako bi se ubrizgala u šupljinu i održavala pritisak određeni vremenski period, a zatim hlađenja plastične rastopine i vađenja gotovog dijela. Danas ćemo razgovarati o nekoliko uobičajenih tehnika oblikovanja.
1. Pjenjenje
Oblikovanje pjene je metoda obrade koja fizičkim ili hemijskim sredstvima formira poroznu strukturu unutar plastike.
Proces:
a. Punjenje: Napunite kalup sirovinom koju treba pjeniti.
b. Zagrijavanje stezanjem: Zagrijavanje omekšava čestice, isparava sredstvo za pjenjenje u ćelijama i omogućava prodiranje grijaćeg medija kako bi dodatno proširio sirovine. Kalup je tada ograničen šupljinom kalupa. Prošireni sirovi materijal ispunjava cijelu šupljinu kalupa i veže se u cjelinu.
c. Hlađenje kalupa: Ostavite proizvod da se ohladi i izvadite ga iz kalupa.
Prednosti:Proizvod ima visok toplotni izolacijski efekat i dobru otpornost na udarce.
Nedostaci:Radijalni tragovi toka se lako formiraju na prednjoj strani toka materijala. Bilo da se radi o hemijskom pjenjenju ili mikropjenjenju, postoje očigledni bijeli radijalni tragovi toka. Kvalitet površine dijelova je loš i nije pogodan za dijelove s visokim zahtjevima za kvalitetom površine.
2. Kasting
Također poznat kaolijevanje u kalupima, proces u kojem se tekuća smolna sirovina pomiješana s polimerom stavlja u kalup radi reakcije i stvrdnjavanja pod normalnim pritiskom ili blagim pritiskom. Najlonski monomeri i poliamidi S napretkom tehnologije, tradicionalni koncept lijevanja se promijenio, a polimerni rastvori i disperzije, uključujući PVC paste i rastvore, također se mogu koristiti za lijevanje.
Lijevanje u kalupima se prvo koristilo za termoreaktivne smole, a kasnije za termoplastične materijale.
Proces:
a. Priprema kalupa: Neke je potrebno prethodno zagrijati. Očistite kalup, po potrebi nanesite sredstvo za odvajanje kalupa i prethodno zagrijte kalup.
b. Konfigurišite tečnost za lijevanje: Pomiješajte plastične sirovine, sredstvo za stvrdnjavanje, katalizator itd., ispustite zrak i stavite je u kalup.
c. Livenje i stvrdnjavanje: Sirovina se polimerizira i stvrdnjava u kalupu kako bi se dobio željeni proizvod. Proces stvrdnjavanja se završava zagrijavanjem pod normalnim pritiskom.
d. Uklanjanje iz kalupa: Uklanjanje iz kalupa nakon završetka stvrdnjavanja.
Prednosti:Potrebna oprema je jednostavna i nije potreban pritisak; zahtjevi za čvrstoću kalupa nisu visoki; proizvod je ujednačen, a unutrašnji napon nizak; veličina proizvoda je manje ograničena, a oprema pod pritiskom je jednostavna; zahtjevi za čvrstoću kalupa su niski; radni komad je ujednačen, a unutrašnji napon nizak, ograničenja veličine radnog komada su mala i nije potrebna oprema za pritisak.
Nedostaci:Proizvod se dugo formira, a efikasnost je niska.
Primjena:Razni profili, cijevi itd. Pleksiglas je najtipičniji proizvod od plastike. Pleksiglas je klasičniji proizvod od plastike.
3. Kompresijsko oblikovanje
Također poznato kao transfer plastične folije za oblikovanje, to je metoda oblikovanja termoreaktivnih plastika. Radni komad se stvrdnjava i oblikuje u šupljini kalupa nakon zagrijavanja i presovanja, a zatim zagrijavanja.
Proces:
a. Zagrijavanje sirovina: Zagrijte i omekšajte sirovine.
b. Pritisak: Koristite klapnu ili klip da biste omekšali i rastopljeni sirovi materijal utisnuli u kalup.
c. Oblikovanje: Hlađenje i vađenje iz kalupa nakon oblikovanja.
Prednosti:Manje serije obradaka, smanjeni troškovi rada, ujednačeno unutrašnje naprezanje i visoka dimenzijska tačnost; manje habanje kalupa može oblikovati proizvode s finim ili termički pojačanim umetcima.
Nedostaci:Visoki troškovi proizvodnje kalupa; veliki gubitak plastičnih sirovina.
Vrijeme objave: 18. maj 2022.
