Injekciono prešanje, jednostavno govoreći, je proces upotrebe metalnih materijala za formiranje šupljine u obliku dijela, primjenom pritiska na rastopljenu fluidnu plastiku kako bi se ubrizgala u šupljinu i održavanjem pritiska tokom određenog vremenskog perioda, a zatim hlađenjem rastopiti plastiku i izvaditi gotov dio. Danas ćemo razgovarati o nekoliko uobičajenih tehnika oblikovanja.
1. Pjenjenje
Oblikovanje pjene je metoda obrade kojom se formira porozna struktura unutar plastike fizičkim ili kemijskim putem.
Proces:
a. Hranjenje: Napunite kalup sirovinom koju ćete zapjeniti.
b. Stezanje grijanja: Zagrijavanje omekšava čestice, isparava sredstvo za pjenjenje u ćelijama i omogućava prodiranju medija za grijanje kako bi se dalje proširile sirovine. Oblikovanje je tada ograničeno šupljinom kalupa. Ekspandirana sirovina ispunjava cijelu šupljinu kalupa i spaja u cjelinu.
c. Hlađenje kalupa: Pustite da se proizvod ohladi i izvadite iz kalupa.
Prednosti:Proizvod ima visok učinak toplotne izolacije i dobru otpornost na udarce.
Nedostaci:Oznake radijalnog toka se lako formiraju na prednjoj strani toka materijala. Bilo da se radi o hemijskom pjeni ili mikro-pjeni, postoje očigledni bijeli radijalni tragovi strujanja. Kvalitet površine dijelova je loš i nije pogodan za dijelove sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine.
2. Casting
Također poznat kaolivenje kalupa, proces u kojem se polimer miješanog sirovog materijala tečne smole stavlja u kalup kako bi reagirao i očvrsnuo pod normalnim pritiskom ili okolinom pod blagim pritiskom. Najlonski monomeri i poliamidi Sa napretkom tehnologije, tradicionalni koncept livenja se promenio, a za livenje se mogu koristiti i rastvori i disperzije polimera uključujući PVC paste i rastvore.
Liveno livenje prvo se koristilo za termoreaktivne smole, a kasnije i za termoplastične materijale.
Proces:
a. Priprema kalupa: Neke je potrebno prethodno zagrijati. Očistite kalup, prethodno nanesite oslobađanje kalupa ako je potrebno i prethodno zagrijte kalup.
b. Konfigurirajte tekućinu za livenje: pomiješajte plastične sirovine, sredstvo za očvršćavanje, katalizator, itd., ispustite zrak i stavite ga u kalup.
c. Lijevanje i stvrdnjavanje: Sirovi materijal se polimerizira i suši u kalupu kako bi postao proizvod. Proces stvrdnjavanja se završava pod normalnim pritiskom.
d. Demoulding: Demoulding nakon završetka sušenja.
Prednosti:Potrebna oprema je jednostavna i nije potreban pritisak; zahtjevi za čvrstoćom kalupa nisu visoki; proizvod je ujednačen i unutrašnje naprezanje je nisko; veličina proizvoda je manje ograničena, a oprema pod pritiskom je jednostavna; zahtjevi za čvrstoćom kalupa su niski; radni komad je ujednačen i unutrašnje naprezanje je malo, ograničenja veličine radnog komada su mala i nije potrebna oprema za pritisak.
Nedostaci:Proizvod se formira dugo, a efikasnost je niska.
primjena:Razni profili, cijevi itd. Pleksiglas je najtipičniji proizvod za livenje plastike. Pleksiglas je klasičniji proizvod za livenje plastike.
3. Kompresijsko oblikovanje
Također poznat kao prijenos plastične folije, to je metoda oblikovanja termoreaktivne plastike. Radni komad se stvrdnjava i formira u šupljini kalupa nakon zagrijavanja i prešanja, a zatim zagrijavanja.
Proces:
a. Zagrijavanje hrane: Zagrijati i omekšati sirovine.
b. Pod pritiskom: Koristite klapnu ili klip da utisnete omekšanu i rastopljenu sirovinu u kalup.
c. Formiranje: Hlađenje i vađenje nakon oblikovanja.
Prednosti:Manje serija obradaka, smanjeni troškovi rada, ujednačeno unutrašnje naprezanje i visoka preciznost dimenzija; manje trošenje kalupa može formirati proizvode s finim umetcima ili umetcima koji povećavaju toplinu.
Nedostaci:Visoki troškovi proizvodnje kalupa; veliki gubitak plastičnih sirovina.
Vrijeme objave: 18.05.2022
