Puhanje plastikePuhanje plastike je brza i efikasna tehnika za sastavljanje praznih posuda od termoplastičnih polimera. Predmeti napravljeni korištenjem ovog ciklusa uglavnom imaju tanke stijenke i dosežu veličinu i oblik od malih, raskošnih vrčeva do rezervoara za gorivo u automobilima. U ovom ciklusu, cilindrični oblik (parison) napravljen od zagrijanog polimera postavlja se u udubljenje podijeljenog kalupa. Zrak se zatim upumpava kroz iglu u parison, koji se rasteže kako bi se prilagodio stanju udubljenja. Prednosti puhanja uključuju niske troškove opreme i velike troškove, brze stope proizvodnje i mogućnost oblikovanja složenih oblika u jednom komadu. Međutim, ograničen je na prazne ili cilindrične oblike.
KalandriranjeKalandriranje se koristi za proizvodnju termoplastičnih ploča i folija te za nanošenje plastičnih obloga na poleđine različitih materijala. Termoplasti konzistencije slične tijestu se zanemaruju kroz niz zagrijanih ili ohlađenih valjaka. Njegove prednosti uključuju niske troškove i činjenicu da se isporučeni pločasti materijali u osnovi ne oblikuju u tjeskobama. Ograničeno je na pločaste materijale, a vrlo tanke folije nisu praktične.
KastingLivenje se koristi za izradu limova, šipki, cijevi, preliminarnih profila i instalacija, kao i za zaštitu električnih dijelova. To je osnovni ciklus koji ne zahtijeva vanjsku energiju ili napetost. Oblik se puni tekućom plastikom (mogu se koristiti akril, epoksid, poliester, polipropilen, najlon ili PVC), a zatim se zagrijava da se fiksira, nakon čega materijal postaje izotropan (ima ujednačena svojstva na oba načina). Njegove prednosti uključuju: niske troškove oblikovanja, mogućnost oblikovanja velikih dijelova s debelim poprečnim segmentima, dobru površinsku obradu i udobnost za proizvodnju malih količina. Nažalost, ograničen je na umjereno jednostavne oblike i obično je neekonomičan pri visokim stopama proizvodnje.
Kompresijsko oblikovanjeKompresijsko oblikovanje se uglavnom koristi za rukovanje termoreaktivnim polimerima. Prethodno izmjerena, obično prethodno oblikovana šarža polimera se zatvara unutar zatvorenog kalupa i izlaže se naprezanju i naprezanju dok ne poprimi stanje oblikovane jame i ne fiksira se. Iako je trajanje procesa oblikovanja pod pritiskom znatno duže od procesa oblikovanja infuzijom, a višestrane dijelove ili izuzetno male otpore je teško proizvesti, ono ima nekoliko prednosti, uključujući niske troškove proizvodnje (korišteni alati i hardver su jednostavniji i jeftiniji), minimalni otpad materijala i činjenicu da se mogu oblikovati veliki, glomazni dijelovi, te da je proces fleksibilan za brzu kompjuterizaciju.
ProtjerivanjeIzbacivanje se koristi za neprekidno sastavljanje filmova, ploča, cijevi, kanala, lijevaka, šipki, vrhova i filamenata, kao i različitih profila, te za oblikovanje duvanjem. Praškasti ili granulirani termoplastični ili termostabilni polimer se prenosi iz posude u zagrijanu bačvu gdje se rastvara, a zatim se, obično pomoću okretnog vijka, šalje kroz izljev s idealnim poprečnim presjekom. Hladi se prskanjem vode, a zatim se reže na idealne dužine. Ciklus izbacivanja je nagnut prema naprijed zbog niskih troškova opreme, mogućnosti rukovanja složenim oblicima profila, mogućnosti brze proizvodnje i mogućnosti nanošenja premaza ili obloga na središnje materijale (poput žice). Međutim, ograničen je na područja s jedinstvenim poprečnim presjekom.
Brizganje plastike:Brizganje plastikeje najčešće korištena tehnika za proizvodnju plastičnih predmeta velikih razmjera zbog visokih stopa proizvodnje i odlične kontrole nad aspektima predmeta. (El Wakil, 1998) U ovoj metodi, polimer se prenosi iz posude u obliku peleta ili praha u komoru gdje se zagrijava do fleksibilnosti. Zatim se zatvara u šupljinu i stvrdnjava pod pritiskom, nakon čega se oblik otvara i dio se katapultira. Prednosti infuzijskog oblikovanja su visoke stope proizvodnje, niski troškovi rada, visoka ponovljivost složenih detalja i odlična završna obrada površine. Njegova ograničenja su visoki početni troškovi opreme i troškovi prenosa, te činjenica da nije finansijski funkcionalan za male serije.
Rotaciono kalupljenjeRotaciono brizganje je ciklus kojim se prazni predmeti mogu proizvoditi od termoplastike, a ponekad i termoreaktivnih materijala. Šarža jakog ili tečnog polimera se stavlja u oblik, koji se zagrijava dok se istovremeno okreće oko dva suprotna tomahavka. Na taj način, radijalna sila gura polimer uz zidove kalupa, stvarajući sloj ujednačene debljine koji se prilagođava stanju šupljine, a zatim se hladi i katapultira iz oblika. Ukupna interakcija ima umjereno produženi vremenski ciklus, ali uživa prednosti pružanja praktično neograničenih mogućnosti dizajna predmeta i omogućavanja oblikovanja složenih dijelova korištenjem minimalnog hardvera i alata.
TermoformiranjeTermoformiranje uključuje različite cikluse koji se koriste za izradu predmeta oblikovanih u čašice, na primjer, pregrada, ploča, kućišta i monitora mašina od termoplastičnih ploča. Termoplastična ploča s relaksiranim slojem postavlja se preko oblika, a zrak se ispušta između njih, prisiljavajući ploču da se prilagodi obliku oblika. Polimer se zatim hladi kako bi zadržao svoj oblik, uklanja se iz oblika, a mreža koja ga okružuje se obrađuje. Prednosti termoformiranja uključuju: niske troškove alata, mogućnost izrade velikih dijelova s malim površinama i često je razumno za izradu ograničenih dijelova. Međutim, ograničeno je po tome što dijelovi moraju biti jednostavne konfiguracije, postoji visok prinos komada, postoji nekoliko materijala koji se mogu koristiti u ovom ciklusu i oblik predmeta ne smije sadržavati otvore.
Vrijeme objave: 03.01.2025.
