Blow Molding: Puhanje je brza, stručna tehnika za sastavljanje praznih držača od termoplastičnih polimera. Predmeti napravljeni korišćenjem ovog ciklusa uglavnom imaju tanke zidove i dostižu veličinu i oblik od malih, ekstravagantnih vrčeva do auto rezervoara za gas. U ovom ciklusu cilindrični oblik (parison) od zagrijanog polimera nalazi se u jami rascjepkane forme. Vazduh se zatim ubacuje kroz iglu u parison, koji se proteže kako bi se prilagodio stanju jame. Prednosti oblikovanja puhanjem uključuju niske troškove uređaja i niske troškove kante, brze stope stvaranja i sposobnost oblikovanja složenih oblika u jednom komadu. Bez obzira na to, ograničen je na prazne ili cilindrične oblike.
Kalandiranje: Kalandiranje se koristi za proizvodnju termoplastičnih listova i filmova i za nanošenje plastičnih poklopaca na poleđine različitih materijala. Termoplastika konzistencije poput tijesta se zanemaruje kroz niz zagrijanih ili ohlađenih rolata. Njegove prednosti uključuju minimalne troškove i da se isporučeni materijali od lima u osnovi oslobađaju oblikovanih u tjeskobi. Ograničen je na materijale od listova, a izuzetno mali filmovi su nepraktični.
Casting: Lijevanje se koristi za isporuku limova, šipki, cijevi, pripremnih plesova i instalacija kao i za zaštitu električnih dijelova. To je osnovni ciklus, koji ne zahtijeva vanjsku snagu ili napetost. Oblik se puni fluidnom plastikom (mogu se koristiti akrili, epoksidi, poliester, polipropilen, najlon ili PVC) i zatim se zagrijava da se fiksira, nakon čega materijal postaje izotropan (ima jednoobrazna svojstva na ovaj i onaj način). Njegove prednosti uključuju: niske troškove oblika, sposobnost uokvirivanja ogromnih dijelova s debelim poprečnim segmentima, pristojan završetak površine i udobnost za stvaranje male količine. Nažalost, ograničen je na umjereno ravne oblike i teži da bude neekonomičan pri visokim stopama stvaranja.
Kompresijsko oblikovanje: Kompresijsko prešanje se u osnovi koristi za rukovanje termoreaktivnim polimerima. Prethodno izmjereno, normalno preformirano punjenje polimera je zatvoreno unutar zatvorene forme i izloženo je intenzitetu i naprezanju dok ne poprimi stanje udubljenja oblika i fiksira. Iako je trajanje procesa oblikovanja pod pritiskom u osnovi duže od onog za oblikovanje infuzijom i teško je isporučiti višestrane dijelove ili izuzetno bliske otpore, on ima nekoliko prednosti, uključujući nisku državnu cijenu (korišćeni alati i hardver su jednostavniji i jeftiniji), minimalan materijalni otpad i realnost da se ogromni, glomazni dijelovi mogu oblikovati i da je ciklus svestran za brzu kompjuterizaciju.
Protjerivanje: Izbacivanje se koristi za neprekidno sklapanje filma, lima, cijevi, kanala, lijevka, šipki, vrhova i filamenata kao i različitih profila i vezanih za oblikovanje puhanjem. Praškasti ili granulirani termoplastični ili termoreaktivni polimer se iz posude odvodi u zagrijanu bačvu gdje se rastvara i zatim šalje, po pravilu okretnim vijkom, kroz izljev koji ima idealan poprečni segment. Ohlađuje se mlakom vode, a zatim se reže na idealne dužine. Ciklus izbacivanja je sklon s obzirom na njegove niske troškove uređaja, sposobnost rukovanja složenim oblicima profila, mogućnost brze stope stvaranja i kapacitet nanošenja premaza ili omotača na središnje materijale (poput žice). Ograničen je na područja jednolikog poprečnog segmenta, kako god bilo.
Injection Molding:Injection Moldingje najčešće uključena tehnika za proizvodnju plastičnih predmeta velikih razmjera zbog visoke stope stvaranja i velike kontrole nad aspektima predmeta. (El Wakil, 1998.) U ovoj strategiji, polimer se prebacuje iz kontejnera u peletnoj ili praškastoj strukturi u komoru gdje se zagrijava do svestranosti. Zatim se zatvara u šupljinu podijeljenog oblika i učvršćuje pod zatezanjem, nakon čega se oblik otvara i dio se katapultira. Prednosti oblikovanja infuzije su visoke stope stvaranja, niski troškovi rada, visoka ponovljivost komplikovanih suptilnosti i odlična završenost površine. Njegova ograničenja su visoki startni aparati i troškovi prenosa i način na koji nije finansijski funkcionalan za male vožnje.
Rotational Molding: Rotaciono oblikovanje je ciklus kojim se prazni predmeti mogu proizvoditi od termoplasta, a ponekad i od termosetova. Naboj od jakog ili fluidnog polimera stavlja se u oblik, koji se zagreva dok se istovremeno okreće oko dva suprotna tomahavka. Na ovaj način, radijalna snaga gura polimer na zidove forme, uokvirujući sloj ujednačene debljine koji se prilagođava stanju šupljine i koji se zatim hladi i katapultira iz oblika. Opća interakcija ima umjereno produženi vremenski ciklus, ali uživa u prednostima pružanja praktično neograničenih mogućnosti planiranja stavki i omogućavanja oblikovanja složenih dijelova uz minimalne troškove hardvera i alata.
Termoformiranje: Termoformiranje uključuje različite cikluse koji se koriste za izradu predmeta oblikovanih čašama, na primjer, odjeljaka, dasaka, pregrada i strojnih monitora od termoplastičnih limova. Intenzitet opušteni termoplastični lim je smješten preko oblika i zrak se prazni između njih, ograničavajući list da se prilagodi obliku forme. Polimer se zatim hladi tako da zadrži svoj oblik, eliminiše se iz forme i upravlja mrežom koja ga obuhvata. Prednosti termoformiranja uključuju: niske troškove alata, mogućnost stvaranja enormnih dijelova s oskudnim površinama i da je često razumno za ograničeno stvaranje dijelova. Ionako je ograničen po tome što dijelovi trebaju biti jednostavnog postavljanja, postoji visok prinos komada, postoji nekoliko materijala koji se mogu koristiti u ovom ciklusu, a stanje predmeta ne može sadržavati otvore.
Vrijeme objave: Jan-03-2025
