Sa širokom primjenomplastični proizvodi, javnost ima sve veće i veće zahtjeve za kvalitet izgleda plastičnih proizvoda, tako da bi se shodno tome trebao poboljšati i kvalitet poliranja površine plastične šupljine kalupa, posebno hrapavost površine kalupa kao ogledala i visokosjajna površina visokog sjaja. Zahtjevi su veći, a samim tim i zahtjevi za poliranje su veći. Poliranje ne samo da povećava ljepotu obratka, već i poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine materijala, a može olakšati i naknadno brizganje, na primjer, olakšavajući vađenje plastičnih proizvoda iz kalupa i smanjujući cikluse brizganja u proizvodnji. Trenutno se najčešće korištene metode poliranja smatraju sljedećim:
(1) Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je metoda poliranja kojom se glatka površina dobija rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala kako bi se uklonio polirani konveksni dio. Općenito se koriste trake od brusnog kamena, vuneni kotači, brusni papir itd. Korištenjem pomoćnih alata kao što su okretne ploče, mogu se koristiti metode ultrafinog brušenja i poliranja za one s visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultraprecizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat koji se pritiska na površinu obratka koji se obrađuje u tekućini za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv i rotira velikom brzinom. Korištenjem ove tehnologije može se postići hrapavost površine Ra0,008μm, što je najveća među raznim metodama poliranja. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.
(2) Ultrazvučno poliranje
Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno se stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini radnog komada oscilacijom ultrazvučnog talasa. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i instalirati alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučne vibracije se primjenjuju za miješanje rastvora, tako da se rastvoreni produkti na površini radnog komada odvajaju, a korozija ili elektrolit blizu površine su ujednačeni; kavitacijski efekat ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što pogoduje posvjetljivanju površine.
(3) Poliranje tekućinom
Poliranje tekućinom oslanja se na tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice koje ona nosi, a koje čiste površinu obratka kako bi se postigao cilj poliranja. Uobičajeno korištene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tekućim mlazom, hidrodinamičko brušenje itd. Hidrodinamičko brušenje pokreće hidraulički pritisak, tako da tekući medij koji nosi abrazivne čestice teče recipročno preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrom protočnošću pod nižim pritiskom i pomiješan je s abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.
(4) Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje podrazumijeva korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetnog polja za brušenje radnih komada. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, jednostavnu kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može dostići Ra0,1μm.
Poliranje u obradi plastičnih kalupa veoma se razlikuje od poliranja površine koje se zahtijeva u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa trebalo bi nazvati obradom ogledala. Ono ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Poliranje površine je uglavnom potrebno samo za dobijanje sjajne površine.
Standard obrade ogledala podijeljen je u četiri stepena: AO=Ra0,008μm, A1=Ra0,016μm, A3=Ra0,032μm, A4=Ra0,063μm, teško je precizno kontrolisati geometrijsku tačnost dijelova zbog elektrolitičkog poliranja, poliranja fluidima i drugih metoda. Međutim, kvalitet površine hemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog brušenja i metoda poliranja ne mogu ispuniti zahtjeve, tako da obrada površine ogledala preciznih kalupa i dalje dominira mehaničkim poliranjem.
Vrijeme objave: 11. maj 2022.
