Nekoliko metoda za poliranje kalupa

Uz široku primjenu odplastični proizvodi, javnost ima sve veće zahtjeve za kvalitetom izgleda plastičnih proizvoda, pa u skladu s tim treba poboljšati kvalitetu površinskog poliranja šupljine plastičnog kalupa, posebno hrapavost površine kalupa površine ogledala i površine visokog sjaja visoke svjetline. Zahtjevi su veći, a samim tim i zahtjevi za poliranje. Poliranje ne samo da povećava ljepotu izratka, već i poboljšava otpornost na koroziju i otpornost na habanje površine materijala, a također može olakšati naknadno brizganje, kao što je olakšavanje vađenja plastičnih proizvoda iz kalupa i smanjenje ciklusa proizvodnje injekcijskim prešanjem. Trenutno se najčešće koriste sljedeće metode poliranja:

(1) Mehaničko poliranje

Mehaničko poliranje je metoda poliranja u kojoj se rezanjem i plastičnom deformacijom površine materijala dobiva glatka površina kako bi se uklonio polirani konveksni dio. Uglavnom se koriste brusne trake, vuneni kotači, brusni papir itd. Koristeći pomoćne alate kao što su gramofoni, ultra-fine metode brušenja i poliranja mogu se koristiti za one sa visokim zahtjevima za kvalitetom površine. Ultra-precizno brušenje i poliranje je poseban abrazivni alat, koji se pritisne na površinu obratka koji se obrađuje u tečnosti za brušenje i poliranje koja sadrži abraziv i rotira velikom brzinom. Ovom tehnologijom može se postići hrapavost površine od Ra0,008μm, što je najviše među različitim metodama poliranja. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu.​

(2) Ultrazvučno poliranje

Radni predmet se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, a abraziv se brusi i polira na površini obratka oscilacijom ultrazvučnog talasa. Makroskopska sila ultrazvučne obrade je mala, i neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je teško napraviti i ugraditi alat. Ultrazvučna obrada može se kombinovati sa hemijskim ili elektrohemijskim metodama. Na osnovu korozije rastvora i elektrolize, ultrazvučna vibracija se primenjuje za mešanje rastvora, tako da se otopljeni proizvodi na površini obratka odvajaju, a korozija ili elektrolit u blizini površine je ujednačen; efekat kavitacije ultrazvučnih talasa u tečnosti takođe može inhibirati proces korozije, što je pogodno za sjaj površine.

,

(3) Fluidno poliranje

Fluidno poliranje se oslanja na tečnost velike brzine koja teče i abrazivne čestice koje ona nosi da bi pročistile površinu radnog komada kako bi se postigla svrha poliranja. Najčešće korišćene metode su: obrada abrazivnim mlazom, obrada tečnim mlazom, hidrodinamičko brušenje, itd. Hidrodinamičko brušenje se pokreće hidrauličkim pritiskom, tako da tečni medij koji nosi abrazivne čestice teče recipročno preko površine obratka velikom brzinom. Medij je uglavnom napravljen od specijalnih jedinjenja (supstanci nalik polimerima) sa dobrom tečljivošću pod nižim pritiskom i pomešanim sa abrazivima, a abrazivi mogu biti prah silicijum karbida.​

(4) Magnetno brušenje i poliranje

Magnetno brušenje i poliranje je korištenje magnetnih abraziva za formiranje abrazivnih četkica pod djelovanjem magnetskog polja za brušenje radnih predmeta. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade, dobar kvalitet, laku kontrolu uslova obrade i dobre uslove rada. Sa odgovarajućim abrazivima, hrapavost površine može doseći Ra0,1μm.​

Poliranje u preradi plastičnih kalupa vrlo se razlikuje od površinskog poliranja potrebnog u drugim industrijama. Strogo govoreći, poliranje kalupa treba nazvati obradom ogledala. Ne samo da ima visoke zahtjeve za samo poliranje, već i visoke standarde za ravnost površine, glatkoću i geometrijsku tačnost. Poliranje površine je općenito potrebno samo da bi se dobila svijetla površina.​

Standard obrade ogledala je podeljen u četiri stepena: AO=Ra0.008μm, A1=Ra0.016μm, A3=Ra0.032μm, A4=Ra0.063μm, teško je precizno kontrolisati geometrijsku tačnost delova usled elektrolitičkog poliranja , fluidno poliranje i druge metode Međutim, kvaliteta površine hemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetnog brušenja i metoda poliranja ne može zadovoljiti zahtjeve, pa je u obradi zrcalne površine preciznih kalupa i dalje dominira mehaničko poliranje.