8 maneres de reduir els costos de modelat per injecció

A mesura que el vostre producte es trasllada directament a la fabricació, els costos de modelat per injecció poden començar a semblar que s'estan acumulant a una velocitat ràpida. Sobretot si vau ser prudents en la fase de prototipatge, utilitzant prototipatge ràpid i impressió 3D per gestionar els vostres costos, és natural sentir una petita "sorpresa" quan aquestes estimacions de producció comencen a sortir a la llum. Des del desenvolupament de les eines fins a la configuració del fabricant i el temps de fabricació, els passos finals per portar el vostre producte al mercat probablement representaran una gran part de la vostra inversió total.

Això no vol dir que no hi hagi maneres de reduir les despeses de modelat amb projectils. De fet, hi ha diversos mètodes i consells ideals disponibles per ajudar-vos a gestionar els vostres preus sense sacrificar la qualitat. A més, moltes d'aquestes actuacions encaixen o se superposen amb les millors pràctiques de disseny, donant com a resultat un producte global millor.

A mesura que exploreu mètodes per reduir els preus del vostre emmotllament per projectils, tingueu en compte algunes coses:

• No totes les opcions següents sempre estaran relacionades amb el vostre projecte, i també poden haver-hi altres bones pràctiques disponibles que no es detallen aquí.
• Hi ha dos aspectes principals on es poden reduir les despeses: les despeses d'inversió financera (com ara la producció de floridura i fongs) i els preus per peça (que es revisen amb més detall a continuació).

Continua llegint per obtenir més informació:

1. Disseny per al rendimentEn aquest cas, estem parlant d'eficiència de la producció: fer que la vostra peça sigui el més senzilla possible de crear, planificar i satisfer, alhora que reduïu els errors. Això implica les pràctiques ideals de disseny que s'enumeren a continuació, com ara afegir un esborrany (o conicitat angular) adequat als vostres components per facilitar l'expulsió, arrodonir les vores, mantenir les parets prou gruixudes i, en general, dissenyar el vostre producte per aprofitar al màxim el funcionament del procés de modelat. Amb un disseny fiable, els vostres temps de cicle totals seran més curts, cosa que reduirà el temps de màquina pel qual pagueu, i el nombre de peces descartades a causa d'errors de producció o d'expulsió es reduirà, cosa que us estalviarà temps i material perduts.
2. Analitzar les necessitats estructuralsAbans de passar a la producció, pot ser útil analitzar acuradament l'estructura de la peça per identificar quines ubicacions són més importants per a la seva característica i qualitat. Quan feu aquesta inspecció exhaustiva, podeu trobar ubicacions on un gusset o una nervadura proporcioni la resistència que necessiteu, en lloc d'una zona completament resistent. Aquest tipus de modificacions de disseny, considerades en la seva totalitat, poden millorar l'estabilitat arquitectònica de la peça alhora que faciliten la seva producció. A més, amb pesos de peça reduïts, el producte acabat serà més econòmic de lliurar, emmagatzemar i envasar.
3. Minimitzar les zones de components fortsPer aprofundir encara més en el concepte anterior, minimitzar les zones de les peces resistents en favor de zones més buides amb components de suport planificats i posicionats amb molta cura pot generar grans dividends per als vostres beneficis. Crear un gusset en lloc d'una superfície de paret interna sòlida, per exemple, utilitza una quantitat significativament menor de material, cosa que suposa un gran estalvi en la inversió inicial del producte. Només assegureu-vos que no sacrifiqueu la qualitat per l'eficiència del material, o qualsevol estalvi potencial s'anirà esborrant per les fallades de les peces.
4. Utilitzeu cavitats centrals quan sigui possibleQuan es desenvolupen articles buits en forma de caixa o cilindre, el disseny i la configuració del motlle i el míldiu poden marcar una gran diferència en el rendiment i el cost tant de la producció del motlle com del procediment de producció dels components. Per a aquest tipus de formes buides, l'estil de "cavitat dental central" ofereix una opció intel·ligent. La "càries dental central" implica que, en lloc de produir una meitat de motlle i míldiu amb parets profundes i estretes per desenvolupar la part buida, l'eina es mecanitza al voltant de la forma de la cavitat. És un disseny molt menys detallat amb menys marge d'error, i la circulació del material serà significativament més fàcil durant el procés de fabricació.
5. Ajusta el material a les necessitats del teu componentA menys que creïs un component per al seu ús en ambients severs com ara calor o fred extrems, o per a usos de grau especial com ara clínics o alimentaris, la selecció de productes sol ser compatible. Rarament hauràs de triar un material de grau "Cadillac" per a un component d'ús general; i seleccionar un material de preu més baix que encara pugui satisfer les teves necessitats és una manera senzilla i eficient de reduir els costos generals. Una anàlisi senzilla dels casos d'ús del teu producte, juntament amb les exigències de qualitat i el teu públic objectiu, pot ajudar-te a triar el material adequat per al teu punt de preu.
6. Racionalitzar tant com sigui possibleHem assenyalat el disseny per al rendiment de la producció anteriorment, i aquest és un punt similar però diferent. Quan optimitzeu el disseny del vostre producte, eliminant qualsevol component innecessari, podeu començar a veure estalvis en costos d'utillatge, configuració i eficiència de fabricació. Decoracions com ara logotips d'empresa personalitzats o en relleu, estructures i recobriments integrats i adorns o elements de disseny innecessaris poden aparèixer per fer que el vostre component destaqui, però val la pena preguntar-se si els costos de producció addicionals valen la pena. Especialment per als actius, és molt més intel·ligent centrar-se en la qualitat i l'eficiència per oferir un producte ben elaborat però assequible per als clients, en lloc d'intentar diferenciar-vos amb elements de disseny que no afecten el rendiment del component.
7. Només cal afegir procediments quan calguiSempre que els acabats de les peces distintius o personalitzats no s'hagin de dissenyar directament al motlle tret que sigui necessari, també s'han d'evitar altres processos d'acabat, tret que siguin essencials per a la característica i la funció del producte. Per exemple, alguns materials no tenen un color acabat atractiu, de manera que us podeu veure obligats a repintar o "vestir" el producte acabat. Tanmateix, tret que l'aspecte visual sigui una qualitat important per a l'usuari final, el temps i el cost d'aquest procés addicional no sempre valen la pena la inversió. El mateix passa amb processos com el sorrejat o altres mètodes centrats en l'aspecte.
8. Aconsegueix tantes peces com puguis del teu dispositiuAquí parlem de reduir els preus per peça, cosa que us pot ajudar a amortitzar el cost del vostre motlle i fongs en una quantitat més gran, alhora que reduïu la vostra inversió financera total desenvolupant rendiments en el procés de producció. Quan teniu la capacitat de desenvolupar, per exemple, un motlle amb sis injeccions en lloc de només 2 injeccions, augmenteu considerablement la velocitat de producció, genereu menys deteriorament al vostre motlle i fongs i teniu la capacitat d'arribar al mercat més ràpidament. En molts casos, també podeu reduir el cost de les eines triant un material molt més econòmic, perquè amb més injeccions, el motlle passa per menys cicles per crear la mateixa quantitat de peces.