El modelat per injecció és un procés de fabricació àmpliament utilitzat en la producció de petits electrodomèstics. El procés consisteix a injectar material fos en una cavitat del motlle on el material se solidifica per formar el producte desitjat. Tanmateix, com qualsevol procés de fabricació, el modelat per injecció té els seus reptes. Durant el procés de modelat per injecció es poden produir defectes comuns, cosa que afecta la qualitat i la funcionalitat del producte final.
1. Plans curts
Un defecte comú en el modelat per injecció de petits electrodomèstics són els "bombes curtes". Això passa quan el material fos no omple completament la cavitat del motlle, donant lloc a una peça incompleta o de mida insuficient. Les bombes curtes poden ser causades per diversos factors, com ara una pressió d'injecció insuficient, un disseny inadequat del motlle o una temperatura insuficient del material. Per evitar bombes curtes, cal optimitzar els paràmetres d'injecció i garantir un disseny adequat del motlle i una temperatura del material adequada.
2. Marques d'enfonsament
Un altre defecte comú són les "marques d'enfonsament", que són depressions o abolladures a la superfície de la peça modelada. Quan un material es refreda i es contrau de manera desigual, es poden produir marques d'enfonsament, causant depressions localitzades a la superfície. Aquest defecte sol ser causat per una pressió de retenció insuficient, un temps de refredament insuficient o un disseny inadequat de la porta. Per minimitzar les marques d'enfonsament, és fonamental optimitzar les fases d'empaquetament i refredament del procés de modelat per injecció i considerar les modificacions del disseny de la porta.
3. Flaix
El "flash" és un altre defecte comú en el modelat per injecció que es caracteritza per un excés de material que s'estén des de la línia de separació o la vora del motlle. Es poden produir rebaves a causa d'una pressió d'injecció excessiva, peces del motlle desgastades o una força de tancament insuficient. Per evitar el flascó, és important mantenir i inspeccionar regularment els motlles, optimitzar la força de tancament i controlar acuradament la pressió d'injecció.
En conclusió, tot i que el modelat per injecció és un procés de fabricació eficient per a petits electrodomèstics, és important ser conscient dels defectes comuns que es poden produir. En comprendre i resoldre problemes com ara projections curtes, marques d'enfonsament i rebaixes, els fabricants poden millorar la qualitat i la consistència dels seus productes modelats per injecció. Mitjançant una optimització acurada del procés i un manteniment del motlle, es poden minimitzar aquests defectes comuns, garantint petits electrodomèstics d'alta qualitat produïts mitjançant el modelat per injecció.
Data de publicació: 26 de març de 2024
