1. Acord de nivell de servei
SLA és una indústriaimpressió 3Do procés de fabricació additiva que utilitza un làser controlat per ordinador per fabricar peces en un conjunt de resina de fotopolímer curable per UV. El làser perfila i cura la secció transversal del disseny de la peça a la superfície de la resina líquida. La capa curada es baixa directament per sota de la superfície de la resina líquida i el procés es repeteix. Cada capa recentment curada s'uneix a la capa que hi ha a sota. Aquest procés continua fins que la peça està completa.
Avantatges:Per a models conceptuals, prototips cosmètics i dissenys complexos, l'SLA pot produir peces amb geometries complexes i acabats superficials excel·lents en comparació amb altres processos additius. Els costos són competitius i la tecnologia està disponible a través de múltiples fonts.
Desavantatges:Les peces prototip poden no ser tan resistents com les peces fetes amb resines de grau d'enginyeria, de manera que les peces fetes amb SLA tenen un ús limitat en proves funcionals. A més, quan les peces se sotmeten a cicles UV per curar la superfície exterior de la peça, la peça integrada a la SLA s'ha d'utilitzar amb una exposició mínima als UV i a la humitat per evitar la degradació.
2. SLS
En el procés SLS, un làser controlat per ordinador es projecta de baix a dalt sobre un llit calent de pols a base de niló, que es sinteritza (es fusiona) suaument en un sòlid. Després de cada capa, un corró col·loca una nova capa de pols a sobre del llit i es repeteix el procés. L'SLS utilitza niló rígid o pols de TPU flexible, similar als termoplàstics d'enginyeria reals, de manera que les peces tenen una major resistència i precisió, però tenen una superfície rugosa i no tenen detalls fins. L'SLS ofereix grans volums de construcció, permet la producció de peces amb geometries altament complexes i crea prototips duradors.
Avantatges:Les peces SLS solen ser més precises i duradores que les peces SLA. El procés pot produir peces duradores amb geometries complexes i és adequat per a algunes proves funcionals.
Desavantatges:Les peces tenen una textura granulosa o sorrenca i les opcions de resina de procés són limitades.
3. CNC
En el mecanitzat, un bloc (o barra) sòlid de plàstic o metall es fixa a unFresat CNCo tornejat i tallat en el producte acabat mitjançant mecanitzat subtractiu, respectivament. Aquest mètode normalment produeix una resistència i un acabat superficial més elevats que qualsevol procés de fabricació additiva. També té les propietats completes i homogènies del plàstic, ja que està fet de blocs sòlids de resina termoplàstica extrudits o modelats per compressió, a diferència de la majoria dels processos additius, que utilitzen materials similars al plàstic i es construeixen en capes. La gamma d'opcions de material permet que la peça tingui les propietats materials desitjades, com ara: resistència a la tracció, resistència a l'impacte, temperatura de desviació per calor, resistència química i biocompatibilitat. Les bones toleràncies produeixen peces, plantilles i accessoris adequats per a proves d'ajust i funció, així com components funcionals per a l'ús final.
Avantatges:Gràcies a l'ús de termoplàstics i metalls de grau d'enginyeria en el mecanitzat CNC, les peces tenen un bon acabat superficial i són molt robustes.
Desavantatges:El mecanitzat CNC pot tenir algunes limitacions geomètriques i, de vegades, és més car fer aquesta operació internament que un procés d'impressió 3D. El fresat de rogengues de vegades pot ser difícil perquè el procés consisteix a treure material en lloc d'afegir-lo.
4. Emmotllament per injecció
Moldeig per injecció ràpidafunciona injectant una resina termoplàstica en un motlle i el que fa que el procés sigui "ràpid" és la tecnologia utilitzada per produir el motlle, que normalment està fet d'alumini en lloc de l'acer tradicional que s'utilitza per produir el motlle. Les peces emmotllades són resistents i tenen un acabat superficial excel·lent. Aquest també és el procés de producció estàndard de la indústria per a peces de plàstic, per la qual cosa hi ha avantatges inherents a la creació de prototips en el mateix procés si les circumstàncies ho permeten. Es pot utilitzar gairebé qualsevol plàstic de grau d'enginyeria o cautxú de silicona líquida (LSR), de manera que els dissenyadors no estan limitats pels materials utilitzats en el procés de creació de prototips.
Avantatges:Les peces emmotllades fetes d'una gamma de materials de grau d'enginyeria amb excel·lents acabats superficials són un excel·lent predictor de la fabricabilitat en la fase de producció.
Desavantatges:Els costos inicials d'utillatge associats amb el modelat per injecció ràpida no es produeixen en cap procés addicional ni en mecanitzat CNC. Per tant, en la majoria dels casos, té sentit realitzar una o dues rondes de prototipatge ràpid (subtractiu o additiu) per comprovar l'ajust i la funció abans de passar al modelat per injecció.
Data de publicació: 14 de desembre de 2022
