1. SLA
SLA és un industrialImpressió 3Do procés de fabricació additiva que utilitza un làser controlat per ordinador per fabricar peces en un conjunt de resina fotopolímera curable amb UV. El làser perfila i cura la secció transversal del disseny de la peça a la superfície de la resina líquida. A continuació, la capa curada es baixa directament per sota de la superfície de la resina líquida i el procés es repeteix. Cada capa recentment curada s'uneix a la capa que hi ha sota. Aquest procés continua fins que la peça està completa.
Avantatges:Per a models conceptuals, prototips cosmètics i dissenys complexos, SLA pot produir peces amb geometries complexes i excel·lents acabats superficials en comparació amb altres processos additius. Els costos són competitius i la tecnologia està disponible de diverses fonts.
Inconvenients:És possible que les peces del prototip no siguin tan resistents com les peces fetes amb resines de grau d'enginyeria, de manera que les peces fetes amb SLA tenen un ús limitat en les proves funcionals. A més, quan les peces estan sotmeses a cicles UV per curar la superfície exterior de la peça, la peça integrada a l'SLA s'ha d'utilitzar amb una exposició mínima als raigs UV i a la humitat per evitar la degradació.
2. SLS
En el procés SLS, un làser controlat per ordinador es dibuixa de baix a dalt sobre un llit calent de pols a base de niló, que es sinteritza (fusiona) suaument en un sòlid. Després de cada capa, un corró posa una nova capa de pols a la part superior del llit i el procés es repeteix. SLS utilitza una pols de niló rígid o TPU flexible, similar als termoplàstics d'enginyeria reals, de manera que les peces tenen una major duresa i precisió, però tenen un superfície rugosa i manca de detalls fins. SLS ofereix grans volums de construcció, permet la producció de peces amb geometries molt complexes i crea prototips duradors.
Avantatges:Les peces SLS solen ser més precises i duradores que les peces SLA. El procés pot produir peces duradores amb geometries complexes i és adequat per a algunes proves funcionals.
Inconvenients:Les peces tenen una textura granulosa o sorrenca i les opcions de resina de procés són limitades.
3. CNC
En el mecanitzat, un bloc sòlid (o barra) de plàstic o metall es subjecta a unFresat CNCo torner i tallar el producte acabat mitjançant mecanitzat subtractiu, respectivament. Aquest mètode normalment produeix una resistència i un acabat superficial més elevats que qualsevol procés de fabricació additiva. També té les propietats homogènies i completes del plàstic, ja que està fet de blocs sòlids extruïts o modelats per compressió de resina termoplàstica, a diferència de la majoria dels processos additius, que utilitzen materials semblants al plàstic i es construeixen en capes. La gamma d'opcions de material permet que la peça tingui les propietats del material desitjades, com ara: resistència a la tracció, resistència a l'impacte, temperatura de deflexió de calor, resistència química i biocompatibilitat. Les bones toleràncies produeixen peces, plantilles i accessoris adequats per a proves d'ajust i funcionament, així com components funcionals per a l'ús final.
Avantatges:A causa de l'ús de termoplàstics i metalls de grau d'enginyeria en el mecanitzat CNC, les peces tenen un bon acabat superficial i són molt robustes.
Inconvenients:El mecanitzat CNC pot tenir algunes limitacions geomètriques i, de vegades, és més costós fer aquesta operació a casa que un procés d'impressió 3D. De vegades pot ser difícil fresar els mordis, perquè el procés és eliminar material en lloc d'afegir-lo.
4. Emmotllament per injecció
Emmotllament ràpid per injecciófunciona injectant una resina termoplàstica en un motlle i el que fa que el procés sigui "ràpid" és la tecnologia que s'utilitza per produir el motlle, que normalment està fet d'alumini en lloc de l'acer tradicional utilitzat per produir el motlle. Les peces modelades són fortes i tenen un excel·lent acabat superficial. Aquest també és el procés de producció estàndard de la indústria per a peces de plàstic, de manera que hi ha avantatges inherents a la creació de prototips en el mateix procés si les circumstàncies ho permeten. Es pot utilitzar gairebé qualsevol plàstic de grau d'enginyeria o cautxú de silicona líquida (LSR), de manera que els dissenyadors no estan limitats pels materials utilitzats en el procés de prototipatge.
Avantatges:Les peces modelades fetes amb una varietat de materials de grau d'enginyeria amb excel·lents acabats superficials són un excel·lent predictor de la fabricabilitat en l'etapa de producció.
Inconvenients:Els costos inicials d'eines associats a l'emmotllament per injecció ràpida no es produeixen en cap procés addicional o mecanitzat CNC. Per tant, en la majoria dels casos, té sentit realitzar una o dues rondes de prototipat ràpid (subtractiu o additiu) per comprovar l'ajust i el funcionament abans de passar a l'emmotllament per injecció.
Hora de publicació: 14-12-2022
