Plàstic ABSocupa una posició important a la indústria electrònica, la indústria de la maquinària, el transport, els materials de construcció, la fabricació de joguines i altres indústries a causa de la seva alta resistència mecànica i un bon rendiment integral, especialment per a estructures de caixes i components d'estrès lleugerament més grans. , les peces decoratives que necessiten galvanoplastia són inseparables d'aquest plàstic.
1. Assecat de plàstic ABS
El plàstic ABS té una alta higroscopicitat i una alta sensibilitat a la humitat. L'assecat i el preescalfament suficients abans del processament no només poden eliminar les bombolles com els focs artificials i els fils de plata a la superfície de la peça causats pel vapor d'aigua, sinó que també poden ajudar a formar els plàstics per reduir la taca i el moiré a la superfície de la peça. El contingut d'humitat de les matèries primeres ABS s'ha de controlar per sota del 0,13%.
Condicions d'assecat abans de l'emmotllament per injecció: a l'hivern, la temperatura ha de ser inferior a 75-80 ℃ i durar entre 2 i 3 hores; a l'estiu, la temperatura ha de ser inferior a 80-90 ℃ i durar entre 4 i 8 hores. Si la peça de treball ha de tenir un aspecte brillant o la peça en si és complexa, el temps d'assecat hauria de ser més llarg, arribant de 8 a 16 hores.
A causa de l'existència de traces d'humitat, la boira a la superfície és un problema que sovint es passa per alt. El millor és convertir la tremuja de la màquina en un assecador de tremuja d'aire calent per evitar que l'ABS assecat torni a absorbir la humitat a la tremuja. Reforça el control de la humitat per evitar el sobreescalfament dels materials quan la producció s'interromp accidentalment.
2. Temperatura d'injecció
La relació entre la temperatura i la viscositat de fusió del plàstic ABS és diferent de la d'altres plàstics amorfs. Quan la temperatura augmenta durant el procés de fusió, la fusió en realitat disminueix molt poc, però un cop arriba a la temperatura de plastificació (el rang de temperatura adequat per al processament, com ara 220 ~ 250 ℃), si la temperatura continua augmentant a cegues, la resistència a la calor no serà massa alt. La degradació tèrmica de l'ABS augmenta la viscositat de la fosa, fentemmotllament per injecciómés difícil, i les propietats mecàniques de les peces també disminueixen.
Per tant, la temperatura d'injecció de l'ABS és superior a la dels plàstics com el poliestirè, però no pot tenir un rang d'augment de temperatura més fluix com aquest últim. Per a algunes màquines d'emmotllament per injecció amb un control de temperatura deficient, quan la producció de peces ABS arriba a un nombre determinat, sovint es troba que les partícules de cocatge grogues o marrons estan incrustades a les peces i és difícil eliminar-les.
El motiu és que el plàstic ABS conté components de butadiè. Quan una partícula de plàstic s'adhereix fermament a algunes superfícies de la ranura del cargol que no són fàcils de rentar a alta temperatura i està sotmesa a una temperatura elevada a llarg termini, provocarà degradació i carbonització. Com que el funcionament a alta temperatura pot causar problemes per a l'ABS, cal limitar la temperatura del forn de cada secció del barril. Per descomptat, diferents tipus i composicions d'ABS tenen diferents temperatures de forn aplicables. Com la màquina d'èmbol, la temperatura del forn es manté a 180 ~ 230 ℃; i la màquina de cargol, la temperatura del forn es manté a 160 ~ 220 ℃.
Val la pena esmentar especialment que, a causa de l'alta temperatura de processament de l'ABS, és sensible als canvis en diversos factors del procés. Per tant, el control de la temperatura de l'extrem frontal del canó i de la part del broquet és molt important. La pràctica ha demostrat que qualsevol canvi menor en aquestes dues parts es reflectirà a les parts. Com més gran sigui el canvi de temperatura, provocarà defectes com ara soldadura, brillantor pobre, flaix, enganxament de motlles, decoloració, etc.
3. Pressió d'injecció
La viscositat de les peces foses d'ABS és superior a la del poliestirè o del poliestirè modificat, de manera que s'utilitza una pressió d'injecció més alta durant la injecció. Per descomptat, no totes les peces ABS requereixen alta pressió, i es poden utilitzar pressions d'injecció més baixes per a peces petites, senzilles i gruixudes.
Durant el procés d'injecció, la pressió a la cavitat en el moment en què la porta està tancada sovint determina la qualitat superficial de la peça i el grau de defectes filamentosos de plata. Si la pressió és massa petita, el plàstic es redueix molt i hi ha una gran possibilitat que no estigui en contacte amb la superfície de la cavitat i la superfície de la peça s'atomitza. Si la pressió és massa gran, la fricció entre el plàstic i la superfície de la cavitat és forta, cosa que és fàcil d'enganxar.
4. Velocitat d'injecció
Per als materials ABS, és millor injectar a velocitat mitjana. Quan la velocitat d'injecció és massa ràpida, el plàstic es pot cremar, descompondre i gasificar fàcilment, cosa que provocarà defectes com ara soldadures, poca brillantor i envermelliment del plàstic a prop de la porta. Tanmateix, quan es produeixen peces de paret primes i complexes, encara cal assegurar una velocitat d'injecció prou alta, en cas contrari serà difícil d'omplir.
5. Temperatura del motlle
La temperatura d'emmotllament de l'ABS és relativament alta, així com la temperatura del motlle. En general, la temperatura del motlle s'ajusta a 75-85 °C. Quan es produeixen peces amb una gran àrea projectada, la temperatura fixa del motlle ha de ser de 70 a 80 °C i la temperatura del motlle mòbil ha de ser de 50 a 60 °C. Quan s'injecten peces grans, complexes i de parets primes, s'ha de tenir en compte l'escalfament especial del motlle. Per tal d'escurçar el cicle de producció i mantenir l'estabilitat relativa de la temperatura del motlle, després de treure les peces, es pot utilitzar un bany d'aigua freda, un bany d'aigua calenta o altres mètodes de configuració mecànica per compensar el temps de fixació en fred original. la cavitat.
Hora de publicació: 13-abril-2022
