plàstic ABSocupa una posició important en la indústria electrònica, la indústria de la maquinària, el transport, els materials de construcció, la fabricació de joguines i altres indústries a causa de la seva alta resistència mecànica i el seu bon rendiment integral, especialment per a estructures de caixa lleugerament més grans i components sotmesos a tensions. , les peces decoratives que necessiten galvanització són inseparables d'aquest plàstic.
1. Assecat de plàstic ABS
El plàstic ABS té una alta higroscopicitat i una alta sensibilitat a la humitat. Un assecat i preescalfament suficients abans del processament no només poden eliminar les bombolles semblants a focs artificials i els fils de plata a la superfície de la peça causats pel vapor d'aigua, sinó que també ajuden a formar els plàstics, reduint les taques i el moiré a la superfície de la peça. El contingut d'humitat de les matèries primeres d'ABS s'ha de controlar per sota del 0,13%.
Condicions d'assecat abans del modelat per injecció: a l'hivern, la temperatura ha de ser inferior a 75-80 ℃ i durar 2-3 hores; a l'estiu, la temperatura ha de ser inferior a 80-90 ℃ i durar 4-8 hores. Si la peça ha de tenir un aspecte brillant o la peça en si és complexa, el temps d'assecat ha de ser més llarg, arribant a les 8 a les 16 hores.
A causa de l'existència de traces d'humitat, la boira a la superfície és un problema que sovint es passa per alt. És millor convertir la tremuja de la màquina en un assecador de tremuja d'aire calent per evitar que l'ABS assecat torni a absorbir humitat a la tremuja. Reforçar el control d'humitat per evitar el sobreescalfament dels materials quan la producció s'interromp accidentalment.
2. Temperatura d'injecció
La relació entre la temperatura i la viscositat de la fosa del plàstic ABS és diferent de la d'altres plàstics amorfs. Quan la temperatura augmenta durant el procés de fusió, la fusió en realitat disminueix molt poc, però un cop arriba a la temperatura de plastificació (el rang de temperatura adequat per al processament, com ara 220 ~ 250 ℃), si la temperatura continua augmentant cegament, la resistència a la calor no serà massa alta. La degradació tèrmica de l'ABS augmenta la viscositat de la fosa, fent que...emmotllament per injecciómés difícil, i les propietats mecàniques de les peces també disminueixen.
Per tant, la temperatura d'injecció de l'ABS és més alta que la dels plàstics com el poliestirè, però no pot tenir un rang d'augment de temperatura més flexible com aquest últim. En algunes màquines d'emmotllament per injecció amb un control de temperatura deficient, quan la producció de peces d'ABS arriba a un cert nombre, sovint es troba que les partícules de coc grogues o marrons estan incrustades a les peces i és difícil eliminar-les.
El motiu és que el plàstic ABS conté components de butadiè. Quan una partícula de plàstic s'adhereix fermament a algunes superfícies de la ranura del cargol que no són fàcils de rentar a alta temperatura i se sotmet a una temperatura elevada a llarg termini, provocarà degradació i carbonització. Com que el funcionament a alta temperatura pot causar problemes per a l'ABS, cal limitar la temperatura del forn de cada secció del canó. Per descomptat, els diferents tipus i composicions d'ABS tenen diferents temperatures de forn aplicables. Com ara la màquina de pistó, la temperatura del forn es manté a 180 ~ 230 ℃; i la màquina de cargol, la temperatura del forn es manté a 160 ~ 220 ℃.
Cal destacar especialment que, a causa de l'alta temperatura de processament de l'ABS, és sensible als canvis en diversos factors del procés. Per tant, el control de la temperatura de la part frontal del canó i la part del broquet és molt important. La pràctica ha demostrat que qualsevol petit canvi en aquestes dues parts es reflectirà en les peces. Com més gran sigui el canvi de temperatura, més defectes comportarà, com ara soldadura, poca brillantor, rebaves, enganxament del motlle, decoloració, etc.
3. Pressió d'injecció
La viscositat de les peces foses d'ABS és més alta que la del poliestirè o del poliestirè modificat, per la qual cosa s'utilitza una pressió d'injecció més alta durant la injecció. Per descomptat, no totes les peces d'ABS requereixen una pressió alta, i es poden utilitzar pressions d'injecció més baixes per a peces petites, simples i gruixudes.
Durant el procés d'injecció, la pressió a la cavitat en el moment en què la porta es tanca sovint determina la qualitat de la superfície de la peça i el grau de defectes filamentosos de plata. Si la pressió és massa petita, el plàstic es contrau molt i hi ha una gran probabilitat que quedi fora de contacte amb la superfície de la cavitat i la superfície de la peça s'atomitzi. Si la pressió és massa gran, la fricció entre el plàstic i la superfície de la cavitat és forta, cosa que facilita que s'enganxi.
4. Velocitat d'injecció
Per a materials ABS, és millor injectar a velocitat mitjana. Quan la velocitat d'injecció és massa ràpida, el plàstic es crema o es descompon i es gasifica fàcilment, cosa que provocarà defectes com ara soldadura, poca brillantor i envermelliment del plàstic a prop de la porta. Tanmateix, quan es produeixen peces de paret fina i complexes, encara cal garantir una velocitat d'injecció prou alta, ja que en cas contrari serà difícil omplir-les.
5. Temperatura del motlle
La temperatura de modelat de l'ABS és relativament alta, així com la temperatura del motlle. Generalment, la temperatura del motlle s'ajusta a 75-85 °C. Quan es produeixen peces amb una gran àrea projectada, la temperatura del motlle fixa ha de ser de 70 a 80 °C i la temperatura del motlle mòbil ha de ser de 50 a 60 °C. Quan s'injecten peces grans, complexes i de paret prima, s'ha de tenir en compte un escalfament especial del motlle. Per tal d'escurçar el cicle de producció i mantenir l'estabilitat relativa de la temperatura del motlle, després de treure les peces, es pot utilitzar un bany d'aigua freda, un bany d'aigua calenta o altres mètodes de fixació mecànica per compensar el temps de fixació en fred original a la cavitat.
Data de publicació: 13 d'abril de 2022
