Moldeig per injecció de polímersés un mètode popular per desenvolupar peces resistents, transparents i lleugeres. La seva versatilitat i resistència el converteixen en una opció excel·lent per a nombroses aplicacions, des d'elements de vehicles fins a dispositius electrònics de consum. En aquesta guia, analitzarem per què l'acrílic és una opció excel·lent per al modelat per projectió, com fabricar components de manera eficient i si el modelat per projectió acrílic és adequat per a la vostra propera tasca.
Per què utilitzar polímer per a l'emmotllament per injecció?
Polímer o poli(metacrilat de metil)PMMA), és un plàstic sintètic conegut per la seva claredat semblant al vidre, la resistència a les inclemències del temps i la seguretat dimensional. És un material excel·lent per a productes que requereixen tant atractiu estètic com longevitat. Aquí teniu per què l'acrílic destacaemmotllament per injecció:
Obertura òpticaUtilitza un pas de llum d'entre el 91% i el 93%, cosa que el converteix en un substitut excel·lent del vidre en aplicacions que requereixen una presència clara.
Resistència a la intempèrieLa resistència totalment natural del polímer a la llum UV i a la humitat garanteix que es mantingui transparent i segur fins i tot en entorns exteriors.
Estabilitat dimensionalManté les seves mides i forma regularment, cosa que és crucial per a les produccions d'alt volum on les eines poden utilitzar-se i els problemes poden ser diferents.
Resistència químicaÉs resistent a nombrosos productes químics, com ara detergents i hidrocarburs, cosa que el fa adequat per a usos industrials i relacionats amb el transport.
ReciclabilitatL'acrílic és 100% reciclable, cosa que ofereix una alternativa ecològica que es pot reutilitzar al final del seu cicle de vida preliminar.
Com dissenyar peces per a l'emmotllament per injecció de polímer
Quan es fabriquen peces per a emmotllament per injecció acrílica, la consideració atenta de certs elements pot ajudar a reduir els defectes i assegurar una producció reeixida.
Densitat de paret
un gruix regular de la superfície de la paret és vital per aemmotllament per injecció d'acrílicEl gruix recomanat per als components acrílics varia entre 0,025 i 0,150 polzades (0,635 a 3,81 mm). Una densitat uniforme de la superfície de la paret ajuda a reduir el perill de deformació i garanteix un millor ompliment del motlle. Les parets més primes també es refreden molt més ràpidament, cosa que redueix la contracció i els temps de cicle.
Comportament i ús del producte
Els articles de polímer s'han de dissenyar tenint en compte l'ús previst i l'ambient. Factors com la fluència, la fatiga, el desgast i la intempèrie poden afectar la durabilitat del producte. Per exemple, si es preveu que el component suporti una tensió substancial o una exposició ambiental, triar una qualitat duradora i considerar tractaments addicionals pot millorar el rendiment.
Radis
Per millorar la modelabilitat i minimitzar el focus d'estrès i ansietat, és essencial evitar les vores afilades en el vostre disseny. Per a les peces acríliques, es recomana mantenir un radi igual a almenys el 25% del gruix de la superfície de la paret. Per a una resistència òptima, s'ha d'utilitzar un radi igual al 60% del gruix de la paret. Aquesta estratègia ajuda a protegir contra les esquerdes i a millorar la resistència general del component.
Angle d'esborrany
Igual que altres plàstics modelats per injecció, els components acrílics necessiten un angle d'esborrany per garantir una ejecció senzilla del motlle i la floridura. Un angle d'esborrany d'entre 0,5° i 1° normalment és adequat. Tanmateix, per a superfícies llises, especialment aquelles que necessiten mantenir-se òpticament transparents, un millor angle d'esborrany pot ser essencial per evitar danys durant l'ejecció.
Tolerància de peça
Les peces modelades per injecció de polímer poden assolir grans toleràncies, especialment per a components més petits. Per a peces de menys de 160 mm, les resistències industrials poden variar de 0,1 a 0,325 mm, mentre que es poden aconseguir grans resistències de 0,045 a 0,145 mm per a peces de mida inferior a 100 mm. Aquestes toleràncies són crítiques per a aplicacions que necessiten precisió i uniformitat.
Encongint-se
La contracció és una part natural del procés de modelat per injecció, i el polímer no n'és una excepció. Té una taxa de contracció relativament baixa, del 0,4% al 0,61%, cosa que és valuosa per mantenir la precisió dimensional. Per representar la contracció, els dissenys de motlles i míldiu han d'incloure aquest factor, tenint en compte aspectes com la tensió d'injecció, la temperatura de fusió i el temps de refredament.
Data de publicació: 21 d'octubre de 2024
