Emmotllament per injecció de polímersés un enfocament popular per desenvolupar peces resistents, clares i lleugeres. La seva versatilitat i resistència el converteixen en una excel·lent opció per a nombroses aplicacions, des d'elements de vehicles fins a dispositius electrònics de consum. En aquesta guia, comprovarem per què l'acrílic és una opció principal per a l'emmotllament de trets, exactament com fer components de manera eficient i si el modelat acrílic és adequat per a la vostra tasca següent.
Per què utilitzar polímers per a l'emmotllament per injecció?
Polímer o poli(metacrilat de metil) (PMMA), és un plàstic sintètic conegut per la seva claredat semblant al vidre, la seva resistència a les condicions climàtiques i la seguretat dimensional. És un material excel·lent per a productes que requereixen tant atractiu estètic com longevitat. Aquí és per què l'acrílic sobresurtemmotllament per injecció:
Obertura òptica: Utilitza un pas lleuger entre el 91% i el 93%, el que el converteix en un excel·lent substitut del vidre en aplicacions que requereixen una presència clara.
Resistència a la intempèrie: La resistència totalment natural del polímer a la llum UV i la humitat garanteix que es mantingui clar i segur també en entorns exteriors.
Estabilitat dimensional: Manté les seves mides i forma regularment, la qual cosa és crucial per a tirades de producció de gran volum on es poden utilitzar eines i els problemes poden diferir.
Resistència química: És resistent a nombrosos productes químics, formats per detergents i hidrocarburs, el que el fa adequat per a usos industrials i relacionats amb el transport.
Reciclabilitat: L'acrílic és 100% reciclable, oferint una alternativa ecològica que es pot reutilitzar al final del seu cicle de vida preliminar.
Com dissenyar peces per a l'emmotllament per injecció de polímers
Quan es fabriquen peces per a l'emmotllament de trets acrílics, la consideració conscient de certs elements pot ajudar a reduir els defectes i assegurar-se que la producció sigui exitosa.
Densitat de paret
un gruix regular de la superfície de la paret és vitalmodelat per injecció d'acrílic. El gruix recomanat per als components acrílics varia entre 0,025 i 0,150 polzades (0,635 a 3,81 mm). La densitat uniforme de la superfície de la paret ajuda a reduir el perill de deformació i garanteix un millor farcit del motlle. Les parets més primes també es refreden molt més ràpidament, reduint la contracció i els temps de cicle.
Comportament i ús del producte
Els articles de polímer s'han de dissenyar tenint en compte el seu ús significatiu i l'atmosfera. Factors com la fluència, la fatiga, el desgast i la intempèrie poden afectar la durabilitat de l'article. Per exemple, si es preveu que el component mantingui una tensió substancial o una exposició ecològica, escollir una qualitat duradora i pensar en teràpies addicionals pot millorar l'eficiència.
Radis
Per millorar la modelabilitat i minimitzar el focus d'estrès i ansietat, és essencial evitar vores afilades en el vostre estil. Per a peces acríliques, es recomana mantenir un radi igual com a mínim al 25% del gruix de la superfície de la paret. Per a una tenacitat òptima, s'ha d'utilitzar un radi igual al 60% del gruix de la paret. Aquesta estratègia ajuda a protegir contra esquerdes i a millorar la robustesa general del component.
Angle d'esborrany
Igual que altres plàstics modelats per injecció, els components acrílics necessiten un angle d'esborrany per garantir una expulsió senzilla del motlle i la floridura. Un angle d'esborrany d'entre 0,5 ° i 1 ° normalment és adequat. Tanmateix, per a superfícies elegants, especialment aquelles que necessiten mantenir-se òpticament clares, pot ser essencial un millor angle d'esborrany per evitar danys durant l'expulsió.
Tolerància a la part
Les peces modelades per injecció de polímer poden assolir grans toleràncies, especialment per a components més petits. Per a peces de menys de 160 mm, les resistències industrials poden variar de 0,1 a 0,325 mm, mentre que es poden aconseguir grans resistències de 0,045 a 0,145 mm per a peces de mida inferior a 100 mm. Aquestes toleràncies són crítiques per a aplicacions que necessiten precisió i uniformitat.
Encongiment
La reducció és una part natural del procés d'emmotllament per injecció i el polímer no és una excepció. Té una taxa de contracció relativament baixa del 0,4% al 0,61%, que és valuosa per mantenir la precisió dimensional. Per representar la contracció, els dissenys de floridura i floridura han d'incloure aquest factor, tenint en compte aspectes com l'estrès d'injecció, la temperatura de fusió i el temps de refredament.
Hora de publicació: 21-octubre-2024
