Emmotllament per injecció de polímersés un enfocament popular per desenvolupar peces resistents, clares i lleugeres. La seva versatilitat i resistència el converteixen en una excel·lent opció per a nombroses aplicacions, des d'elements de vehicles fins a dispositius electrònics de consum. En aquesta guia, comprovarem per què l'acrílic és una opció principal per a l'emmotllament de trets, exactament com fer components de manera eficient i si el modelat acrílic és adequat per a la vostra tasca següent.
Per què utilitzar polímers per a l'emmotllament per injecció?
Polímer o poli(metacrilat de metil) (PMMA), és un plàstic sintètic conegut per la seva claredat semblant al vidre, la seva resistència a les condicions climàtiques i la seguretat dimensional. És un material excel·lent per a productes que requereixen tant atractiu estètic com longevitat. Aquí és per què l'acrílic sobresurtemmotllament per injecció:
Obertura òptica: Utilitza un pas lleuger entre el 91% i el 93%, el que el converteix en un excel·lent substitut del vidre en aplicacions que requereixen una presència clara.
Resistència a la intempèrie: La resistència totalment natural del polímer a la llum UV i la humitat garanteix que es mantingui clar i segur també en entorns exteriors.
Estabilitat dimensional: Manté les seves mides i forma amb regularitat, cosa que és crucial per a tirades de producció de gran volum on es poden utilitzar eines i els problemes poden diferir.
Resistència química: És resistent a nombrosos productes químics, formats per detergents i hidrocarburs, el que el fa adequat per a usos industrials i relacionats amb el transport.
Reciclabilitat: L'acrílic és 100% reciclable, oferint una alternativa ecològica que es pot reutilitzar al final del seu cicle de vida preliminar.
Com dissenyar peces per a l'emmotllament per injecció de polímers
Quan es fabriquen peces per a l'emmotllament de trets acrílics, la consideració atenta de certs elements pot ajudar a reduir els defectes i assegurar-se una producció exitosa.
Densitat de paret
un gruix regular de la superfície de la paret és vitalmodelat per injecció d'acrílic. El gruix recomanat per als components acrílics varia entre 0,025 i 0,150 polzades (0,635 a 3,81 mm). La densitat uniforme de la superfície de la paret ajuda a reduir el perill de deformació i garanteix un millor farcit del motlle. Les parets més primes també es refreden molt més ràpidament, reduint la contracció i els temps de cicle.
Comportament i ús del producte
Els articles de polímer s'han de dissenyar tenint en compte el seu ús significatiu i l'atmosfera. Factors com la fluència, la fatiga, el desgast i la intempèrie poden afectar la durabilitat de l'article. Per exemple, si es preveu que el component mantingui una tensió substancial o una exposició ecològica, escollir una qualitat duradora i pensar en teràpies addicionals pot millorar l'eficiència.
Radis
Per millorar la modelabilitat i minimitzar el focus d'estrès i ansietat, és essencial evitar vores afilades en el vostre estil. Per a peces acríliques, es recomana mantenir un radi igual com a mínim al 25% del gruix de la superfície de la paret. Per a una tenacitat òptima, s'ha d'utilitzar un radi igual al 60% del gruix de la paret. Aquesta estratègia ajuda a protegir contra esquerdes i a millorar la robustesa general del component.
Angle d'esborrany
Igual que altres plàstics modelats per injecció, els components acrílics necessiten un angle d'esborrany per garantir una expulsió senzilla del motlle i la floridura. Un angle d'esborrany d'entre 0,5 ° i 1 ° normalment és adequat. Tanmateix, per a superfícies elegants, especialment aquelles que necessiten mantenir-se òpticament clares, pot ser essencial un millor angle d'esborrany per evitar danys durant l'expulsió.
Tolerància a la part
Les peces modelades per injecció de polímer poden assolir grans toleràncies, especialment per a components més petits. Per a peces de menys de 160 mm, les resistències industrials poden variar de 0,1 a 0,325 mm, mentre que es poden aconseguir grans resistències de 0,045 a 0,145 mm per a peces de mida inferior a 100 mm. Aquestes toleràncies són crítiques per a aplicacions que necessiten precisió i uniformitat.
Encongiment
La reducció és una part natural del procés d'emmotllament per injecció i el polímer no és una excepció. Té una taxa de contracció relativament baixa del 0,4% al 0,61%, que és valuosa per mantenir la precisió dimensional. Per representar la contracció, els dissenys de floridura i floridura han d'incloure aquest factor, tenint en compte aspectes com l'estrès d'injecció, la temperatura de fusió i el temps de refredament.
Hora de publicació: 21-octubre-2024
