El material PMMA es coneix comunament com a plexiglàs, acrílic, etc. El nom químic és polimetilmetacrilat. El PMMA és un material no tòxic i respectuós amb el medi ambient. La característica més important és l'alta transparència, amb una transmitància de la llum del 92%. Amb les millors propietats lumíniques, la transmitància UV també és de fins al 75%, i el material PMMA també té una bona estabilitat química i resistència a la intempèrie.
Els materials acrílics PMMA s'utilitzen sovint com a làmines acríliques, grànuls de plàstic acrílic, caixes de llum acríliques, banyeres acríliques, etc. Els productes d'aplicació del camp de l'automoció són principalment llums posteriors d'automòbils, llums de senyalització, panells d'instruments, etc., la indústria farmacèutica (recipients d'emmagatzematge de sang), aplicacions industrials (discs de vídeo, difusors de llum)), botons de productes electrònics (especialment transparents), béns de consum (gots, papereria, etc.).
La fluïdesa del material PMMA és pitjor que la del PS i l'ABS, i la viscositat de la fosa és més sensible als canvis de temperatura. En el procés de modelat, la temperatura d'injecció s'utilitza principalment per canviar la viscositat de la fosa. El PMMA és un polímer amorf amb una temperatura de fusió superior a 160 ℃ i una temperatura de descomposició de 270 ℃. Els mètodes de modelat dels materials PMMA inclouen la fosa,emmotllament per injecció, mecanitzat, termoconformat, etc.
1. Tractament de plàstics
El PMMA té una certa absorció d'aigua, i la seva taxa d'absorció d'aigua és del 0,3-0,4%, i la temperatura de modelat per injecció ha de ser inferior al 0,1%, normalment del 0,04%. La presència d'aigua fa que la fosa apareguin bombolles, ratlles de gas i redueixi la transparència. Per tant, cal assecar-lo. La temperatura d'assecat és de 80-90 ℃ i el temps és de més de 3 hores.
En alguns casos, es pot utilitzar el 100% del material reciclat. La quantitat real depèn dels requisits de qualitat. Normalment, pot superar el 30%. El material reciclat ha d'evitar la contaminació, ja que en cas contrari afectarà la claredat i les propietats del producte acabat.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
El PMMA no té requisits especials per a les màquines d'emmotllament per injecció. A causa de la seva alta viscositat de fosa, cal una ranura de cargol profunda i un forat de boquilla de diàmetre més gran. Si es requereix que la resistència del producte sigui alta, s'ha d'utilitzar un cargol amb una relació d'aspecte més gran per a la plastificació a baixa temperatura. A més, el PMMA s'ha d'emmagatzemar en una tremuja seca.
3. Disseny de motlles i portes
La temperatura de cocció del motlle pot ser de 60 ℃ a 80 ℃. El diàmetre del canal ha de coincidir amb la conicitat interior. El millor angle és de 5° a 7°. Si voleu injectar productes de 4 mm o més, l'angle ha de ser de 7° i el diàmetre del canal ha de ser de 8°. Fins a 10 mm, la longitud total de la porta no ha de superar els 50 mm. Per a productes amb un gruix de paret inferior a 4 mm, el diàmetre del canal ha de ser de 6-8 mm, i per a productes amb un gruix de paret superior a 4 mm, el diàmetre del canal ha de ser de 8-12 mm.
La profunditat de les portes diagonals, en forma de ventall i verticals ha de ser de 0,7 a 0,9t (t és el gruix de la paret del producte), i el diàmetre de la porta d'agulla ha de ser de 0,8 a 2 mm; per a baixa viscositat, s'ha d'utilitzar una mida més petita. Els forats de ventilació comuns tenen una profunditat de 0,05 a 0,07 mm i una amplada de 6 mm.El pendent de desemmotllament es troba entre 30′-1° i 35′-1°30° a la part de la cavitat.
4. Temperatura de fusió
Es pot mesurar mitjançant el mètode d'injecció d'aire: oscil·la entre 210 ℃ i 270 ℃, depenent de la informació proporcionada pel proveïdor.
5. Temperatura d'injecció
Es pot utilitzar una injecció ràpida, però per evitar tensions internes elevades, s'ha d'utilitzar una injecció en diverses etapes, com ara lenta-ràpida-lenta, etc. Quan injecteu peces gruixudes, utilitzeu una velocitat lenta.
6. Temps de residència
Si la temperatura és de 260 ℃, el temps de residència no ha de superar els 10 minuts com a màxim, i si la temperatura és de 270 ℃, el temps de residència no ha de superar els 8 minuts.
Data de publicació: 25 de maig de 2022
