El polipropilè (PP) és un "polímer d'addició" termoplàstic fet de la combinació de monòmers de propilè. S'utilitza en una varietat d'aplicacions per incloure envasos per a productes de consum, peces de plàstic per a diverses indústries, inclosa la indústria de l'automòbil, dispositius especials com frontisses vives i tèxtils.
1. Tractament de plàstics.
El PP pur és de color blanc ivori translúcid i es pot tenyir de diversos colors. Per a la tintura de PP, només es pot utilitzar el masterbatch de color en generalemmotllament per injecciómàquines. Els productes utilitzats a l'exterior s'omplen generalment amb estabilitzadors UV i negre de carboni. La proporció d'ús de materials reciclats no ha de superar el 15%, en cas contrari provocarà una caiguda de la força i la descomposició i la decoloració.
2. Selecció de la màquina d'emmotllament per injecció
Perquè el PP té una alta cristal·linitat. Es requereix una màquina d'emmotllament per injecció per ordinador amb una pressió d'injecció més alta i un control de diverses etapes. La força de tancament es determina generalment a 3800 t/m2 i el volum d'injecció és del 20% al 85%.
3. Disseny de motlles i portes
La temperatura del motlle és de 50-90 ℃ i l'alta temperatura del motlle s'utilitza per als requisits de mida més alt. La temperatura central és més de 5 ℃ inferior a la temperatura de la cavitat, el diàmetre del corredor és de 4-7 mm, la longitud de la porta de l'agulla és d'1-1,5 mm i el diàmetre pot ser tan petit com 0,7 mm. La longitud de la porta de vora és tan curta com sigui possible, uns 0,7 mm, la profunditat és la meitat del gruix de la paret i l'amplada és el doble del gruix de la paret, i augmentarà gradualment amb la longitud del flux de fusió a la cavitat. El motlle ha de tenir una bona ventilació. El forat de ventilació té una profunditat de 0,025-0,038 mm i un gruix d'1,5 mm. Per evitar marques de contracció, utilitzeu un broquet gran i rodó i un corredor circular, i el gruix de les costelles ha de ser petit. El gruix dels productes d'homopolímer PP no pot superar els 3 mm, en cas contrari, hi haurà bombolles.
4. Temperatura de fusió
El punt de fusió del PP és de 160-175 °C i la temperatura de descomposició és de 350 °C, però la configuració de temperatura no pot superar els 275 °C durant el processament d'injecció. La temperatura de la zona de fusió és preferiblement de 240 °C.
5. Velocitat d'injecció
Per reduir la tensió interna i la deformació, s'ha de seleccionar la injecció d'alta velocitat, però alguns graus de PP i motlles no són adequats. Si la superfície estampada apareix amb ratlles clares i fosques difoses per la porta, s'ha d'utilitzar una injecció de baixa velocitat i una temperatura de motlle més alta.
6. Foneu la contrapressió de l'adhesiu
Es pot utilitzar una contrapressió d'adhesiu de fusió de 5 bars i es pot ajustar adequadament la contrapressió del material del tòner.
7. Injecció i manteniment de pressió
Utilitzeu una pressió d'injecció més alta (1500-1800 bar) i una pressió de retenció (aproximadament el 80% de la pressió d'injecció). Canvieu a mantenir la pressió al voltant del 95% de la carrera completa i utilitzeu un temps de retenció més llarg.
8. Postprocessament dels productes
Per evitar la contracció i la deformació causades per la postcristal·lització, els productes generalment s'han de remullard en aigua calenta.
Hora de publicació: 25-feb-2022
