L'emmotllament per injecció, simplement parlant, és un procés d'utilitzar materials metàl·lics per formar una cavitat en forma de peça, aplicant pressió al plàstic fluid fos per injectar-lo a la cavitat i mantenir la pressió durant un període de temps, i després refredar-lo. plàstic fos i treure la peça acabada. Avui, parlem de diverses tècniques d'emmotllament habituals.
1. Escumant
L'emmotllament d'escuma és un mètode de processament que forma una estructura porosa dins del plàstic per mitjans físics o químics.
Procés:
a. Alimentació: ompliu el motlle amb la matèria primera a espumar.
b. Calefacció de fixació: l'escalfament suavitza les partícules, vaporitza l'agent d'escuma a les cèl·lules i permet que el medi de calefacció penetri per expandir encara més les matèries primeres. L'emmotllament queda restringit per la cavitat del motlle. La matèria primera expandida omple tota la cavitat del motlle i s'uneix en conjunt.
c. Emmotllament per refrigeració: deixar refredar el producte i desemmotllar.
Avantatges:El producte té un alt efecte d'aïllament tèrmic i una bona resistència a l'impacte.
Inconvenients:Les marques de flux radial es formen fàcilment a la part davantera del flux de material. Tant si es tracta d'escuma química com de microescuma, hi ha marques de flux radial blanques evidents. La qualitat superficial de les peces és deficient i no és adequada per a peces amb requisits de qualitat de superfície elevats.
2. Càsting
També conegut commodelat de fosa, un procés en el qual un polímer barrejat de matèria primera de resina líquida es posa en un motlle per reaccionar i solidificar sota pressió normal o un ambient de lleugera pressió. Monòmers i poliamides de niló Amb l'avenç de la tecnologia, el concepte de fosa tradicional ha canviat, i les solucions i dispersions de polímers, incloses les pastes i solucions de PVC, també es poden utilitzar per a la fosa.
L'emmotllament de fosa es va utilitzar primer per a resines termoestables i més tard per a materials termoplàstics.
Procés:
a. Preparació del motlle: alguns s'han de preescalfar. Netegeu el motlle, apliqueu prèviament l'alliberament del motlle si cal i preescalfeu el motlle.
b. Configureu el líquid de fosa: barregeu les matèries primeres de plàstic, l'agent de curat, el catalitzador, etc., descarregueu l'aire i poseu-lo al motlle.
c. Colada i curat: la matèria primera es polimeritza i es cura al motlle per convertir-se en el producte. El procés d'enduriment es completa amb calefacció a pressió normal.
d. Desemmotllament: el desemmotllament un cop finalitzat el curat.
Avantatges:L'equip requerit és senzill i no requereix pressió; els requisits de resistència del motlle no són alts; el producte és uniforme i la tensió interna és baixa; la mida del producte és menys restringida i l'equip a pressió és senzill; els requisits de resistència del motlle són baixos; la peça de treball és uniforme i la tensió interna és baixa, les restriccions de mida de la peça són petites i no es requereix cap equip de pressurització.
Inconvenients:El producte triga molt a formar-se i l'eficiència és baixa.
Aplicació:Diversos perfils, tubs, etc. El plexiglàs és el producte de fosa de plàstic més típic. El plexiglàs és un producte de fosa de plàstic més clàssic.
3. Emmotllament per compressió
També conegut com a modelat de pel·lícula de plàstic de transferència, és un mètode d'emmotllament de plàstics termoestables. La peça de treball es cura i es forma a la cavitat del motlle després d'escalfar i premsar i després escalfar-la.
Procés:
a. Escalfament de l'alimentació: escalfar i suavitzar les matèries primeres.
b. Pressurització: utilitzeu una solapa o un pistó per pressionar la matèria primera estovada i fosa al motlle.
c. Formació: refredament i desemmotllament després de la formació.
Avantatges:Menys lots de peces de treball, costos laborals reduïts, tensió interna uniforme i alta precisió dimensional; menys desgast del motlle pot formar productes amb insercions fines o que milloren la calor.
Inconvenients:Alt cost de fabricació de motlles; gran pèrdua de matèries primeres plàstiques.
Hora de publicació: 18-mai-2022
