Moldeig per bufatEl bufat és una tècnica ràpida i eficient per muntar recipients buits de polímers termoplàstics. Els articles fabricats amb aquest cicle tenen majoritàriament parets primes i poden variar en mida i forma, des de gerres petites i luxoses fins a dipòsits de gasolina per a automòbils. En aquest cicle, una forma cilíndrica (parison) feta d'un polímer escalfat es col·loca al pou d'una forma dividida. A continuació, s'injecta aire a través d'una agulla al parison, que s'estén per adaptar-se a l'estat del pou. Els avantatges del bufat inclouen costos baixos de màquina i de treball, velocitats de producció ràpides i la capacitat de modelar formes complexes en una sola peça. Tanmateix, està limitat a formes buides o cilíndriques.
CalandratgeEl calandrat s'utilitza per produir làmines i pel·lícules termoplàstiques i per aplicar recobriments de plàstic als revers de diferents materials. Els termoplàstics de consistència semblant a la massa s'ignoren mitjançant una progressió de rotllos escalfats o refredats. Els seus avantatges inclouen un cost mínim i que els materials en làmina subministrats estan pràcticament lliures de problemes de conformació. Està limitat a materials en làmina i les pel·lícules molt lleugeres no són pràctiques.
CàstingLa fosa s'utilitza per subministrar làmines, barres, tubs, balls preliminars i instal·lacions, així com per protegir peces elèctriques. És un cicle bàsic que no requereix cap força ni tensió externa. Una forma es carrega amb plàstic fluid (es poden utilitzar acrílics, epoxis, polièsters, polipropilè, niló o PVC) i després s'escalfa per fixar-se, després de la qual cosa el material es torna isòtrop (té propietats uniformes d'una banda a l'altra). Els seus avantatges inclouen: baixos costos de forma, la capacitat d'emmarcar peces grans amb segments transversals gruixuts, un acabat superficial decent i la seva comoditat per a la producció de baix volum. Malauradament, està limitat a formes relativament senzilles i tendeix a ser antieconòmic a altes taxes de producció.
Moldeig per compressióEl modelat per compressió s'utilitza essencialment per a la manipulació de polímers termoestables. Una càrrega premesurada i normalment preformada d'un polímer s'encapsula dins d'una forma tancada i s'exposa a intensitat i tensió fins que pren l'estat del forat de forma i es fixa. Tot i que la durada del procés per al modelat per pressió és fonamentalment més llarga que la del modelat per infusió i les peces multilaterals o les resistències extremadament estretes són difícils de proporcionar, té alguns avantatges, com ara un baix cost de fabricació (les eines i el maquinari utilitzats són més senzills i econòmics), un mínim malbaratament de material i el fet que es poden modelar peces grans i voluminoses i que el procés és flexible per a la digitalització ràpida.
ExpulsióL'expulsió s'utilitza per al muntatge continu de pel·lícules, làmines, tubs, canals, embuts, barres, puntes i filaments, així com diferents perfils i relacionats amb la conformació per bufat. Un polímer termoplàstic o termoestable en pols o granular es gestiona des d'un recipient fins a un barril escalfat on es dissol i després s'envia, generalment mitjançant un cargol pivotant, a través d'un broc que té el segment transversal adequat. Es refreda amb un raig d'aigua i després es talla a les longituds adequades. El cicle d'expulsió s'inclina cap a causa del seu baix cost de dispositiu, la capacitat de manejar formes de perfils complexes, la possibilitat de velocitats de producció ràpides i la capacitat d'aplicar recobriments o revestiments a materials centrals (com ara filferro). Tanmateix, es limita a zones de segment transversal uniforme.
Moldeig per injecció:Moldeig per injeccióés la tècnica més utilitzada per a la fabricació a gran escala d'articles de plàstic a causa de les seves altes taxes de producció i el seu gran domini sobre els aspectes dels productes. (El Wakil, 1998) En aquesta estratègia, el polímer es processa des d'un recipient en forma de pellet o pols fins a una cambra on s'escalfa fins a la seva flexibilitat. A continuació, es restringeix a una cavitat de forma dividida i se solidifica sota tensió, després de la qual cosa s'obre la forma i la peça es catapulta. Els avantatges de la conformació per infusió són les altes taxes de producció, els baixos costos de mà d'obra, l'alta reproductibilitat de subtilitats complexes i un bon acabat superficial. Les seves limitacions són els elevats costos inicials i de transferència, i la manera com no és econòmicament viable per a petites tirades.
Moldeig rotacionalEl modelat rotacional és un cicle mitjançant el qual es poden produir articles buits a partir de termoplàstics i, de vegades, termoestables. Una càrrega de polímer sòlid o fluid es posa en una forma, que s'escalfa mentre es fa girar al voltant de dos tomahawks oposats. D'aquesta manera, la força radial empeny el polímer contra les parets de la forma, formant una capa de gruix uniforme que s'adapta a l'estat de la cavitat i que després es refreda i es catapulta fora de la forma. La interacció general té un cicle de temps relativament llarg, però té els avantatges d'oferir una possibilitat de disseny de producte pràcticament il·limitada i permetre modelar peces complexes utilitzant maquinari i eines de cost mínim.
TermoformatEl termoconformat inclou diversos cicles utilitzats per fabricar articles modelats en copa, com ara compartiments, taulers, allotjaments i panells de màquines a partir de làmines termoplàstiques. Una làmina termoplàstica relaxada d'intensitat es col·loca sobre la forma i es buida l'aire entre les dues, cosa que obliga la làmina a adaptar-se a la forma de la forma. A continuació, es refreda el polímer perquè mantingui la seva forma, s'elimina de la forma i es controla la xarxa que l'envolta. Els avantatges del termoconformat inclouen: baixos costos d'utillatge, la possibilitat de producció de grans peces amb espais reduïts i que sovint és prudent per a la producció de peces limitades. Alhora és limitat, ja que les peces han de ser d'una configuració senzilla, hi ha un alt rendiment de peça, hi ha alguns materials que es poden utilitzar amb aquest cicle i l'estat del producte no pot contenir obertures.
Data de publicació: 03-01-2025
