Amb l'àmplia aplicació deproductes de plàstic, el públic té requisits cada cop més alts pel que fa a la qualitat de l'aspecte dels productes de plàstic, per la qual cosa també s'ha de millorar la qualitat del polit de la superfície de la cavitat del motlle de plàstic, especialment la rugositat de la superfície del motlle de la superfície del mirall i la superfície d'alta brillantor. Els requisits són més alts i, per tant, els requisits de polit també són més alts. El polit no només augmenta la bellesa de la peça, sinó que també millora la resistència a la corrosió i la resistència al desgast de la superfície del material, i també pot facilitar el modelat per injecció posterior, com ara facilitar el desemmotllament dels productes de plàstic i reduir els cicles de modelat per injecció de producció. Actualment, els mètodes de polit més utilitzats són els següents:
(1) Poliment mecànic
El poliment mecànic és un mètode de poliment en què s'obté una superfície llisa tallant i deformant plàsticament la superfície del material per eliminar la part convexa polida. Generalment, s'utilitzen tires de pedra d'esmolar, rodes de llana, paper de vidre, etc. Mitjançant eines auxiliars com ara plataformes giratòries, es poden utilitzar mètodes de mòlta i poliment ultrafins per a aquells amb alts requisits de qualitat superficial. La mòlta i el poliment d'ultraprecisió són eines abrasives especials que es pressionen sobre la superfície de la peça que s'ha de mecanitzar en el líquid de mòlta i poliment que conté abrasiu i gira a alta velocitat. Amb aquesta tecnologia, es pot aconseguir una rugositat superficial de Ra0.008 μm, que és la més alta entre els diversos mètodes de poliment. Els motlles de lents òptiques sovint utilitzen aquest mètode.
(2) Poliment ultrasònic
La peça es col·loca en la suspensió abrasiva i es col·loca junts en el camp ultrasònic, i l'abrasiu es mol i es poleix a la superfície de la peça mitjançant l'oscil·lació de l'ona ultrasònica. La força macroscòpica del processament ultrasònic és petita i no causarà deformació de la peça, però és difícil de fabricar i instal·lar l'utillatge. El mecanitzat ultrasònic es pot combinar amb mètodes químics o electroquímics. Sobre la base de la corrosió i l'electròlisi en solució, s'aplica vibració ultrasònica per remenar la solució, de manera que els productes dissolts a la superfície de la peça es desprenguin i la corrosió o l'electròlit prop de la superfície sigui uniforme; l'efecte de cavitació de les ones ultrasòniques al líquid també pot inhibir el procés de corrosió, cosa que afavoreix l'abrillantament de la superfície.
(3) Poliment fluid
El poliment fluid es basa en un líquid que flueix a alta velocitat i les partícules abrasives que transporta per fregar la superfície de la peça per aconseguir l'objectiu de polir. Els mètodes més utilitzats són: mecanitzat per raig abrasiu, mecanitzat per raig de líquid, mòlta hidrodinàmica, etc. La mòlta hidrodinàmica s'acciona mitjançant pressió hidràulica, de manera que el medi líquid que porta partícules abrasives flueix recíprocament per la superfície de la peça a alta velocitat. El medi està fet principalment de compostos especials (substàncies semblants a polímers) amb bona fluïdesa a baixa pressió i barrejats amb abrasius, i els abrasius poden ser pols de carbur de silici.
(4) Esmolat i polit magnètic
El poliment i la mòlta magnètica consisteixen en utilitzar abrasius magnètics per formar raspalls abrasius sota l'acció d'un camp magnètic per mòlter peces. Aquest mètode té una alta eficiència de processament, bona qualitat, fàcil control de les condicions de processament i bones condicions de treball. Amb abrasius adequats, la rugositat superficial pot arribar a Ra0.1 μm.
El poliment en el processament de motlles de plàstic és molt diferent del poliment superficial requerit en altres indústries. En rigor, el poliment del motlle s'hauria d'anomenar processament de mirall. No només té uns alts requisits de poliment en si mateix, sinó també uns alts estàndards de planitud superficial, suavitat i precisió geomètrica. El poliment superficial generalment només es requereix per obtenir una superfície brillant.
L'estàndard de processament de miralls es divideix en quatre graus: AO = Ra0.008 μm, A1 = Ra0.016 μm, A3 = Ra0.032 μm, A4 = Ra0.063 μm, és difícil controlar amb precisió la precisió geomètrica de les peces a causa del poliment electrolític, el poliment de fluids i altres mètodes. Tanmateix, la qualitat de la superfície dels mètodes de poliment químic, poliment ultrasònic, mòlta magnètica i poliment no pot complir els requisits, de manera que el processament de la superfície del mirall dels motlles de precisió encara està dominat pel poliment mecànic.
Data de publicació: 11 de maig de 2022
