El procés de modelat per injecció de TPU

Amb el desenvolupament continu de l'economia i el progrés continu de la societat, ha proporcionat una gran quantitat de béns de consum materials, creant bones condicions per millorar el nivell de vida de les persones i perseguir una vida personalitzada, accelerant així la demanda de béns de consum materials, i els productes de TPU són un d'ells, així que a què s'ha de prestar atenció en el procés de modelat per injecció de TPU? A continuació, ho presentarem en detall.

1. La velocitat d'injecció i la posició de conversió de pressió s'han d'ajustar amb precisió. Un ajust de posició incorrecte augmentarà la dificultat de l'anàlisi de la causa, cosa que no afavorirà un ajust ràpid i precís del procés.

2. Quan el contingut d'humitat del TPU supera el 0,2%, no només afectarà l'aspecte del producte, sinó que també les propietats mecàniques es deterioraran evidentment, i el producte modelat per injecció tindrà poca elasticitat i baixa resistència. Per tant, s'ha d'assecar a una temperatura de 80 °C a 110 °C durant 2 o 3 hores abans del modelat per injecció.

3. El control de la temperatura de processament té una influència crucial en la mida, la forma i la deformació finals del producte. La temperatura de processament depèn del grau de TPU i de les condicions específiques del disseny del motlle. La tendència general és que per obtenir una petita contracció, cal augmentar la temperatura de processament.

4. Una pressió de retenció lenta i prolongada conduirà a l'orientació molecular. Tot i que és possible obtenir una mida de producte més petita, la deformació del producte és gran i la diferència entre la contracció transversal i longitudinal és gran. Una pressió de retenció elevada també farà que el col·loide es comprimeixi massa al motlle i que la mida del producte després del desemmotllament sigui més gran que la mida de la cavitat del motlle.

5. L'elecció del model de màquina d'emmotllament per injecció ha de ser adequada. De mida petitaproductes de modelat per injecciós'han de seleccionar màquines d'emmotllament per injecció tan petites com sigui possible, per tal d'augmentar la carrera d'injecció, facilitar el control de posició i convertir raonablement la velocitat i la pressió d'injecció.

6. Cal netejar el canó de la màquina d'emmotllament per injecció, i la barreja de molt poques altres matèries primeres reduirà la resistència mecànica del producte. Els canons netejats amb ABS, PMMA i PE s'han de netejar de nou amb material de broquet TPU abans de la injecció per eliminar els materials residuals del canó. En netejar la tremuja, cal prestar especial atenció a la neteja d'una petita quantitat de matèries primeres amb altres propietats a la part de connexió entre la tremuja i la base de la màquina d'emmotllament per injecció. Aquesta part és fàcilment passada per alt per la majoria dels treballadors tècnics de producció.