El gruix de la paretpeces de plàsticté una gran influència en la qualitat. Quan el gruix de la paret és massa petit, la resistència al flux és alta i és difícil que les peces de plàstic grans i complexes omplin la cavitat. Les dimensions del gruix de la paret de les peces de plàstic han de complir els requisits següents:
1. Tenir prou força i rigidesa;
2. Pot suportar l'impacte i la vibració del mecanisme de desemmotllament durant el desemmotllament;
3. Pot suportar la força de tensió durant el muntatge.
Si el factor de gruix de la paret no es considera bé en l'etapa de disseny de peces modelades per injecció, hi haurà grans problemes més endavant en el producte.
Aquest article se centra en la fabricabilitat de peces modelades per injecció termoplàstiques, tenint en compte l'efecte del gruix de la paret de la part sobre el temps de cicle, la contracció i la deformació del producte i la qualitat de la superfície.
L'augment del gruix de la paret comporta un augment del temps de cicle
Les peces de plàstic modelades per injecció s'han de refredar prou abans de ser expulsades del motlle per evitar la deformació del producte a causa de l'expulsió. Les parts més gruixudes de les peces de plàstic requereixen temps de refrigeració més llargs a causa de les taxes de transferència de calor més baixes, que requereixen un temps de permanència addicional.
En teoria, el temps de refredament d'una peça modelada per injecció és proporcional al quadrat del gruix de la paret a la part més gruixuda de la peça. Per tant, un gruix de paret de part més gruixuda allargarà el cicle d'injecció, reduirà el nombre de peces produïdes per unitat de temps i augmentarà el cost per peça.
Les seccions més gruixudes són més propenses a deformar-se
Durant el procés d'emmotllament per injecció, juntament amb el refredament, es produirà inevitablement la contracció de les peces modelades per injecció. La quantitat de contracció del producte està directament relacionada amb el gruix de la paret del producte. És a dir, on el gruix de la paret és més gruixut, la contracció serà més gran; quan el gruix de la paret és més prim, la contracció serà menor. La deformació de les peces modelades per injecció sovint és causada per diferents quantitats de contracció en dos llocs.
Les peces primes i uniformes milloren la qualitat de la superfície
La combinació de seccions primes i gruixudes és propensa a efectes de cursa perquè la fusió flueix més ràpidament al llarg de la secció gruixuda. L'efecte de cursa pot crear bosses d'aire i línies de soldadura a la superfície de la peça, donant lloc a una mala aparença del producte. A més, les peces més gruixudes també són propenses a abollaments i buits sense temps i pressió suficients.
Reduir el gruix de la peça
Per tal d'escurçar els temps de cicle, millorar l'estabilitat dimensional i eliminar els defectes superficials, la regla bàsica per al disseny del gruix de la part és mantenir el gruix de la peça el més prim i uniforme possible. L'ús de rigiditzadors és una manera eficaç d'aconseguir la rigidesa i la resistència requerides alhora que s'evita productes massa gruixuts.
A més d'això, les dimensions de la peça també han de tenir en compte les propietats del material del plàstic utilitzat, el tipus de càrrega i les condicions de funcionament a les quals estarà sotmesa la peça; i també s'han de tenir en compte els requisits de muntatge final.
L'anterior és una part compartida del gruix de la paret de les peces modelades per injecció.
Hora de publicació: Jul-07-2022
