El gruix de la paret depeces de plàsticté una gran influència en la qualitat. Quan el gruix de la paret és massa petit, la resistència al flux és alta i és difícil que les peces de plàstic grans i complexes omplin la cavitat. Les dimensions del gruix de la paret de les peces de plàstic han de complir els requisits següents:
1. Tenir prou resistència i rigidesa;
2. Pot suportar l'impacte i la vibració del mecanisme de desmoldeig durant el desmoldeig;
3. Pot suportar la força d'apretament durant el muntatge.
Si el factor de gruix de la paret no es té en compte bé en la fase de disseny de les peces modelades per injecció, hi haurà grans problemes més endavant en el producte.
Aquest article se centra en la fabricabilitat de peces modelades per injecció termoplàstiques, considerant l'efecte del gruix de la paret de la peça sobre el temps de cicle, la contracció i la deformació del producte, i la qualitat de la superfície.
L'augment del gruix de la paret comporta un augment del temps de cicle
Les peces de plàstic modelades per injecció s'han de refredar prou abans de ser expulsades del motlle per evitar la deformació del producte a causa de l'ejecció. Les peces més gruixudes de les peces de plàstic requereixen temps de refredament més llargs a causa de les taxes de transferència de calor més baixes, cosa que requereix un temps de permanència addicional.
En teoria, el temps de refredament d'una peça modelada per injecció és proporcional al quadrat del gruix de la paret a la part més gruixuda de la peça. Per tant, un gruix de paret més gruixut de la peça allargarà el cicle d'injecció, reduirà el nombre de peces produïdes per unitat de temps i augmentarà el cost per peça.
Les seccions més gruixudes són més propenses a deformar-se
Durant el procés d'emmotllament per injecció, juntament amb el refredament, inevitablement es produirà una contracció de les peces emmotllades per injecció. La quantitat de contracció del producte està directament relacionada amb el gruix de la paret del producte. És a dir, on el gruix de la paret és més gruixut, la contracció serà més gran; on el gruix de la paret és més prim, la contracció serà menor. La deformació de les peces emmotllades per injecció sovint és causada per diferents quantitats de contracció en dos llocs.
Les peces primes i uniformes milloren la qualitat de la superfície
La combinació de seccions primes i gruixudes és propensa a efectes de competició perquè la fosa flueix més ràpidament al llarg de la secció gruixuda. L'efecte de competició pot crear bosses d'aire i línies de soldadura a la superfície de la peça, donant lloc a un mal aspecte del producte. A més, les peces més gruixudes també són propenses a abolladures i buits sense un temps de permanència i una pressió suficients.
Reduir el gruix de la peça
Per tal d'escurçar els temps de cicle, millorar l'estabilitat dimensional i eliminar els defectes superficials, la regla bàsica per al disseny del gruix de la peça és mantenir el gruix de la peça tan prim i uniforme com sigui possible. L'ús de reforços és una manera eficaç d'aconseguir la rigidesa i la resistència necessàries, evitant alhora productes massa gruixuts.
A més d'això, les dimensions de la peça també han de tenir en compte les propietats del material del plàstic utilitzat, el tipus de càrrega i les condicions de funcionament a què se sotmetrà la peça; i també s'han de considerar els requisits de muntatge final.
L'anterior és una compartició del gruix de la paret de les peces modelades per injecció.
Data de publicació: 07 de juliol de 2022
