Blow Molding: Ang Blow Molding kay usa ka dali, hanas nga teknik para sa pag-assemble sa mga walay sulod nga tighupot sa thermoplastic polymers. Ang mga butang nga gihimo gamit kini nga siklo sa kadaghanan adunay mga nipis nga dingding ug moabot sa gidak-on ug porma gikan sa gagmay, mahal nga mga jugs hangtod sa mga tanke sa awto nga gas. Niini nga siklo usa ka cylindrical nga porma (parison) nga hinimo sa usa ka gipainit nga polimer nahimutang sa gahong sa usa ka split nga porma. Dayon ang hangin gipasulod pinaagi sa usa ka dagom ngadto sa parison, nga molugway aron maka-adjust sa kahimtang sa gahong. Ang mga benepisyo sa blow forming naglakip sa ubos nga device ug sipa sa mga gasto sa balde, dali nga paghimo sa mga rate ug ang kapasidad sa paghulma sa komplikadong mga porma sa usa ka piraso. Kini gidid-an, bisan pa, sa walay sulod o cylindrical nga mga porma.
Pag-calendaryo: Ang calendering gigamit sa pagprodyus og thermoplastic sheets ug mga salida ug sa pagbutang og mga plastic cover sa likod sa lain-laing mga materyales. Ang mga thermoplastic sa batter sama sa pagkamakanunayon wala tagda ug usa ka pag-uswag sa gipainit o gipabugnaw nga mga rolyo. Ang mga benepisyo niini naglakip sa gamay nga gasto ug nga ang mga materyales sa sheet nga gihatud sa batakan gipalingkawas gikan sa porma sa mga kabalaka. Gilimitahan kini sa mga materyales sa palid ug dili praktikal ang labi ka gamay nga mga salida.
Pag-cast: Ang paghulma gigamit sa paghatod sa mga palid, mga bar, mga tubo, mga pasiunang sayaw ug mga instalasyon ingon man sa pagpanalipod sa mga piyesa sa kuryente. Kini usa ka sukaranan nga siklo, nga wala magkinahanglan og gahum sa gawas o tensiyon. Ang usa ka porma gikargahan sa pluwido nga plastik (acrylics, epoxies, polyesters, polypropylene, nylon o PVC mahimong gamiton) ug dayon gipainit aron ayohon, pagkahuman ang materyal mahimong isotropic (adunay uniporme nga mga kabtangan niining paagiha ug niana). Ang mga bentaha niini naglakip sa: mubu nga mga gasto sa porma, ang kapasidad sa pag-frame sa dagkong mga bahin nga adunay baga nga mga bahin sa krus, usa ka desente nga pagkompleto sa nawong ug ang kahupayan niini alang sa paghimo sa ubos nga gidaghanon. Ikasubo, gilimitahan kini sa kasarangan nga prangka nga mga porma ug kini lagmit nga dili ekonomikanhon sa taas nga rate sa paghimo.
Paghulma sa Compression: Ang Compression Molding kay gigamit para sa pagdumala sa thermosetting polymers. Ang usa ka premeasured, kasagaran preformed charge sa usa ka polymer gisulod sa sulod sa usa ka sirado nga porma ug na-expose sa intensity ug strain hangtod nga makuha ang kahimtang sa porma nga gahong ug ayohon. Bisan pa nga ang gidugayon sa proseso alang sa pagporma sa presyur sa sukaranan mas taas kaysa sa pagporma sa pagpuga ug daghang bahin nga mga bahin o labi ka duol nga mga pagsukol nga lisud ihatud, nakatagamtam kini pipila nga mga benepisyo lakip ang usa ka mubu nga gasto sa balay sa estado (ang gamit ug hardware nga gigamit mas prangka ug dili kaayo mahal), gamay nga basura sa materyal ug ang mga reyalidad nga mahimo’g maporma ang dako, lisud nga mga bahin ug nga ang siklo magamit sa paspas nga kompyuter.
Pagpalagpot: Ang pagpalagpot gigamit alang sa walay hunong nga pag-assemble sa pelikula, sheet, tubing, channels, funneling, bars, points ug filaments ingon man lain-laing mga profile ug may kalabutan sa blow shaping. Ang usa ka powdered o granular nga thermoplastic o thermoset polymer giatiman gikan sa usa ka sudlanan ngadto sa usa ka warmed barrel diin kini matunaw ug dayon ipadala, ingon nga usa ka lagda pinaagi sa usa ka pivoting screw, pinaagi sa usa ka spout nga adunay maayo nga cross segment. Gipabugnaw kini sa usa ka pagsabwag sa tubig ug dayon hiwaon sa maayo nga gitas-on. Ang siklo sa pagpalagpot kay hilig sa pagtan-aw sa mubu nga gasto sa aparato, ang kapasidad sa pagdumala sa komplikado nga mga porma sa profile, ang higayon sa dali nga mga rate sa paghimo ug ang kapasidad sa pag-apply sa mga coating o jacketing sa mga materyales sa sentro (sama sa wire). Gilimitahan kini sa mga lugar nga adunay uniporme nga cross segment, bisan unsa pa.
Paghulma sa Injection:Paghulma sa Injectionmao ang kasagarang nalambigit nga teknik para sa dagkong sukod nga paggama sa mga plastik nga butang tungod sa taas nga mga rate sa paghimo niini ug maayo nga pagmando sa mga aspeto sa mga butang. (El Wakil, 1998) Niini nga estratehiya, ang polimer giatiman gikan sa usa ka sudlanan sa pellet o powdered structure ngadto sa usa ka lawak diin kini gipainit sa versatility. Dayon kini gipugos ngadto sa usa ka split-form nga lungag ug naglig-on ubos sa tensiyon, nga human niana ang porma giablihan ug ang bahin gi-catapulted. Ang mga pag-uswag sa pagporma sa pagpuga mao ang taas nga rate sa paghimo, mubu nga gasto sa pagtrabaho, taas nga pag-reproducibility sa mga komplikado nga subtleties ug usa ka maayo nga pagkompleto sa ibabaw. Ang mga pagpugong niini mao ang taas nga kagamitan sa pagsugod ug gipasa ang mga gasto ug ang paagi nga dili kini magamit sa pinansyal alang sa gagmay nga mga dagan.
Rotational Molding: Ang Rotational Molding kay usa ka cycle diin ang walay sulod nga mga butang mahimong maprodyus gikan sa thermoplastics ug usahay mga thermoset. Ang usa ka karga sa lig-on o pluwido nga polimer gibutang sa usa ka porma, nga gipainit samtang sa samang higayon naglikos sa duha ka atbang nga tomahawk. Niining paagiha, ang gahum sa radial nagduso sa polimer batok sa mga dingding sa porma, nga nag-frame sa usa ka layer nga parehas nga gibag-on nga nag-adjust sa kahimtang sa lungag ug dayon gipabugnaw ug gi-catapulted gikan sa porma. Ang kinatibuk-ang interaksyon adunay kasarangan nga gidugayon sa siklo sa panahon apan kini nakatagamtam sa mga benepisyo sa pagtanyag sa halos walay kinutuban nga oportunidad sa plano sa butang ug pagtugot sa mga komplikadong bahin nga maporma gamit ang gamay nga gasto sa hardware ug tooling.
Thermoforming: Ang Thermoforming naglakip sa lain-laing mga cycle nga gigamit sa paghimo sa cup-molded nga mga butang, sama pananglit, compartments, tabla, lodgings ug machine monitors gikan sa thermoplastic sheets. Ang usa ka intensity relaxed thermoplastic sheet nahimutang sa ibabaw sa porma ug ang hangin gihaw-as gikan sa taliwala sa duha, nga nagpugong sa sheet sa pag-adjust sa porma sa porma. Ang polymer dayon gipabugnaw aron kini magpabilin sa iyang porma, giwagtang gikan sa porma ug ang web nga naglangkob niini gidumala. Ang mga upsides sa thermoforming naglakip sa: ubos nga galastohan sa tooling, ang kahigayonan sa dako nga bahin sa paghimo sa gamay nga mga dapit ug nga kini mao ang kanunay nga mabinantayon alang sa higpit nga bahin sa paghimo. Gipugngan gihapon kini tungod kay ang mga bahin kinahanglan nga usa ka prangka nga pag-setup, adunay taas nga ani sa piraso, adunay usa ka pares nga mga materyales nga magamit sa kini nga siklo, ug ang kahimtang sa butang dili mahimong adunay mga pag-abli.
Oras sa pag-post: Ene-03-2025
