U spessore di u muru dipezzi di plasticahà una grande influenza nant'à a qualità. Quandu u spessore di u muru hè troppu chjucu, a resistenza à u flussu hè alta, è hè difficiule per e parti di plastica grande è cumplesse di riempie a cavità. E dimensioni di u spessore di u muru di e parti di plastica devenu risponde à i seguenti requisiti:
1. Avè una forza è una rigidità sufficienti;
2. Pò suppurtà l'impattu è a vibrazione di u mecanismu di sformatura durante u sformatura;
3. Pò suppurtà a forza di stringhje durante u montaggio.
Sè u fattore di spessore di u muru ùn hè micca bè cunsideratu in a fase di cuncepimentu di e parti stampate à iniezione, ci saranu grossi prublemi più tardi in u pruduttu.
Questu articulu si cuncentra nantu à a fabricabilità di pezzi stampati à iniezione termoplastica, cunsiderendu l'effettu di u spessore di a parete di a parte nantu à u tempu di ciclu, a ritirata è a deformazione di u pruduttu, è a qualità di a superficia.
Un aumentu di u spessore di u muru porta à un aumentu di u tempu di ciclu
I pezzi di plastica stampati à iniezione devenu esse raffreddati sufficientemente prima di esse espulsi da u stampu per evità a deformazione di u pruduttu per via di l'espulsione. I pezzi più spessi di i pezzi di plastica necessitanu tempi di raffreddamentu più lunghi per via di tassi di trasferimentu di calore più bassi, ciò chì richiede un tempu di permanenza supplementu.
In teoria, u tempu di raffreddamentu di una parte stampata à iniezione hè proporzionale à u quadratu di u spessore di u muru in a parte più spessa di a parte. Dunque, un spessore di u muru di una parte più spessa estenderà u ciclu d'iniezione, riducerà u numeru di parti prodotte per unità di tempu è aumenterà u costu per parte.
E sezzioni più spesse sò più propensi à deformassi
Durante u prucessu di stampaggio à iniezione, inseme cù u raffreddamentu, a ritirata di e parti stampate à iniezione si verificarà inevitabilmente. A quantità di ritirata di u pruduttu hè direttamente ligata à u spessore di u muru di u pruduttu. Vale à dì, induve u spessore di u muru hè più grossu, a ritirata serà più grande; induve u spessore di u muru hè più finu, a ritirata serà più chjuca. A deformazione di e parti stampate à iniezione hè spessu causata da diverse quantità di ritirata in dui lochi.
E parti fini è uniformi migliuranu a qualità di a superficia
A cumbinazione di sezioni fini è spesse hè propensa à effetti di corsa perchè a fusione scorre più veloce longu a sezione spessa. L'effettu di corsa pò creà sacche d'aria è linee di saldatura nantu à a superficia di a parte, risultendu in un aspettu scarsu di u pruduttu. Inoltre, e parti più spesse sò ancu propensi à ammaccature è vuoti senza un tempu di permanenza è una pressione sufficienti.
Riduce u spessore di a parte
Per accurtà i tempi di ciclu, migliurà a stabilità dimensionale è eliminà i difetti di superficia, a regula generale di basa per a cuncepzione di u spessore di a parte hè di mantene u spessore di a parte u più finu è uniforme pussibule. L'usu di rinforzi hè un modu efficace per ottene a rigidità è a resistenza richieste evitendu prudutti troppu spessi.
In più di questu, e dimensioni di a parte devenu ancu tene contu di e proprietà di u materiale di a plastica aduprata, u tipu di carica è e cundizioni operative à e quali a parte serà sottumessa; è i requisiti di assemblea finale devenu ancu esse cunsiderati.
Quì sopra hè una spartera di u spessore di u muru di e parti stampate à iniezione.
Data di publicazione: 07 lug 2022
