8 způsobů, jak snížit náklady na vstřikování plastů

Jakmile se váš produkt přesune do výroby, může se zdát, že náklady na vstřikování plastů se rychle hromadí. Zejména pokud jste byli ve fázi prototypování opatrní a využili jste rychlé prototypování a 3D tisk ke zvládnutí nákladů, je přirozené, že pocítíte mírný „šok“, když se začnou objevovat odhady výroby. Od vývoje nástrojů přes nastavení výrobce až po dobu výroby, zbývající kroky k uvedení vašeho produktu na trh pravděpodobně představují velkou část vaší celkové investice.

To neznamená, že neexistují způsoby, jak snížit náklady na lisování. Ve skutečnosti existuje řada ideálních metod a tipů, které vám pomohou spravovat náklady bez obětování kvality. Navíc se mnoho z těchto funkcí překrývá s nejlepšími postupy v oblasti designu, což vede k celkově lepšímu produktu.

Při zkoumání metod, jak snížit náklady na výrobu forem, mějte na paměti několik věcí:

• Ne všechny níže uvedené informace se budou vždy vztahovat na váš projekt a mohou být k dispozici i další osvědčené postupy, které zde nejsou podrobně uvedeny.
• Existují dvě hlavní oblasti, kde lze snížit náklady: investiční náklady (například náklady na tvorbu plísní) a ceny za díl (které jsou podrobněji popsány níže).

Čtěte dál a získejte více informací:

1. Rozvržení pro výkonV tomto případě hovoříme o efektivitě výroby: co nejjednodušší výrobu, plánování a splnění vašeho dílu – a zároveň minimalizaci chyb. To znamená níže uvedené ideální postupy pro design, jako je přidání vhodného úkosu (nebo zúžení) k vašim dílům pro snazší vyhazování, zaoblení hran, udržování dostatečně tlustých stěn a obecně navrhování vašeho produktu tak, aby co nejlépe využil fungování procesu vstřikování. Díky spolehlivému designu se zkrátí celkové doby cyklu, minimalizuje se čas spotřeby stroje, za který platíte, a sníží se počet vyřazených dílů z důvodu výrobních nebo vyhazovacích chyb, což vám ušetří čas a materiál.
2. Analyzujte strukturální potřebyPřed zahájením výroby se může vyplatit pečlivě analyzovat strukturu vašeho dílu a identifikovat místa, která jsou nejdůležitější pro jeho vlastnosti a kvalitu. Při tomto důkladném prozkoumání můžete zjistit místa, kde vyztužení nebo žebro dodává požadovanou pevnost, na rozdíl od zcela pevné oblasti. Tyto typy úprav rozvržení, posuzované jako celek, mohou zvýšit architektonickou stabilitu vašeho dílu a zároveň usnadnit jeho výrobu. Navíc díky snížené hmotnosti dílu bude váš hotový výrobek levnější na dodání, nákup a plnění.
3. Minimalizujte oblasti silných komponentPro další vylepšení výše uvedeného konceptu může minimalizace silných částí ve prospěch dutějších oblastí s velmi pečlivě naplánovanými a umístěnými nosnými komponenty přinést velké zisky. Například vytvoření vyztuženého povrchu místo plné vnitřní stěny spotřebuje výrazně méně materiálu, což vede k velkým úsporám ve vaší počáteční investici do produktu. Jen se ujistěte, že neobětujete kvalitu kvůli efektivitě materiálu, jinak budou veškeré potenciální úspory smazány selháním dílů.
4. Pokud je to proveditelné, použijte dutiny jádraPři vývoji dutých krabicovitých nebo válcových předmětů může uspořádání a konfigurace formy a plísně výrazně ovlivnit výkon a náklady jak na výrobu formy, tak i na proces výroby součásti. Pro tyto typy dutých tvarů nabízí chytrou volbu styl „dutina v jádru zubu“. „Zubní kaz v jádru“ znamená, že na rozdíl od výroby formy a plísně s hlubokými, úzkými stěnami pro vytvoření duté části se nástroj obrábí podle tvaru dutiny. Jedná se o méně detailní konstrukci s menším prostorem pro chyby a tok materiálu bude během výrobního procesu výrazně snazší.
5. Přizpůsobte materiál potřebám vaší součástiPokud nevytváříte součástku pro použití v náročných podmínkách, jako je extrémní horko nebo chlad, nebo pro speciální použití, jako je klinické nebo potravinářské, je výběr produktu obvykle kompatibilní. Zřídka budete muset zvolit materiál třídy „Cadillac“ pro součástku pro všeobecné použití; a výběr levnějšího materiálu, který stále splňuje vaše požadavky, je jednoduchý a efektivní způsob, jak snížit celkové ceny. Přímá analýza případů použití vaší položky spolu s požadavky na kvalitu a vaší cílovou skupinou vám může pomoci vybrat vhodný materiál pro vaši cenovou kategorii.
6. Zjednodušte co nejdéleVýše jsme poukázali na rozvržení pro výrobní výkon a toto je podobný, ale odlišný bod. Při optimalizaci rozvržení položky a odstranění všech nepotřebných komponentů můžete začít pozorovat úspory v nákladech na nástroje, nastavení a efektivitě výroby. Dekorace, jako jsou personalizované nebo reliéfní návrhy firemních log, vestavěné struktury a povlaky a nepotřebné stylové ozdoby nebo prvky, se mohou objevit a zvýšit tak efektivitu vaší součásti, ale stojí za to se zamyslet nad tím, zda se dodatečné výrobní náklady vyplatí. Zejména u aktiv je mnohem chytřejší zaměřit se na kvalitu a efektivitu, abyste zákazníkům poskytli dobře zpracovaný a zároveň cenově dostupný produkt, než se snažit odlišit se stylovými prvky, které neovlivňují výkon součásti.
7. V případě potřeby stačí přidat proceduryPokud by se do formy neměly navrhovat výrazné nebo jinak upravené povrchové úpravy dílů, pokud to není nutné, měly by se vyhnout i dalším dokončovacím postupům, pokud nejsou nezbytné pro vlastnosti a funkci vašeho produktu. Například některé materiály nemají atraktivní konečnou barvu, takže můžete být lákáni k přelakování nebo jinému „vylepšení“ hotového výrobku. Pokud však vizuální vzhled není pro koncového uživatele klíčovou vlastností, čas a cena tohoto přidaného postupu často nestojí za investici. Totéž platí pro postupy, jako je pískování nebo jiné postupy zaměřené na vzhled.
8. Získejte ze svého zařízení co nejvíce kusůZde hovoříme o snížení cen za díl, což vám může pomoci amortizovat náklady na plísně ve větší míře a zároveň snížit celkovou investici zvýšením výkonnosti ve výrobním procesu. Pokud jste schopni vyrobit například formu šesti dávkami namísto pouze dvou, výrazně zvýšíte rychlost výroby, způsobíte menší poškození plísní a budete schopni se rychleji dostat na trh. V mnoha případech můžete také snížit cenu nástrojů výběrem levnějšího materiálu, protože s větším počtem dávek prochází plíseň menším počtem cyklů k výrobě stejného počtu dílů.