Jak se váš produkt přesouvá přímo do výroby, náklady na vstřikování se mohou začít zdát, jako by se hromadily vysokou rychlostí. Zejména pokud jste byli ve fázi prototypování opatrní a používali rychlé prototypování a 3D tisk ke zvládnutí svých nákladů, je přirozené, že skutečně pocítíte malý „šok z nálepky“, když se tyto odhady výroby začnou objevovat na ploše. Od vývoje nástrojů po nastavení výrobce a dobu výroby, zbývající kroky při uvedení vašeho produktu na trh budou pravděpodobně představovat velkou část vašich celkových finančních investic.
To však neznamená, že neexistují prostředky na snížení nákladů na lití. Ve skutečnosti je k dispozici řada ideálních metod a ukazatelů, které vám pomohou spravovat vaše ceny bez obětování kvality. A co víc, mnoho z těchto výkonů zapadá nebo se překrývá s nejlepšími stylovými postupy, což vede k lepšímu celkovému prvku.
Při zkoumání metod, jak snížit ceny výlisků, mějte na paměti několik věcí:
- Ne každý z níže uvedených se bude vždy týkat vašeho projektu a mohou být k dispozici i různé další nejlepší postupy, které zde nejsou podrobně popsány.
- Existují dvě hlavní místa, kde lze výdaje snížit: finanční investiční výdaje (jako je výroba vaší plísně a plísně) a ceny za díl (které jsou podrobněji uvedeny níže).
Pokračujte ve čtení a získejte další informace:
- Rozložení pro výkon. V tomto případě hovoříme o efektivitě výroby: o co nejjednodušší vytvoření, plánování a uspokojení vaší součásti – a zároveň omezování chyb. Z toho vyplývá, že níže uveďte seznam ideálních postupů, jako je zahrnutí vhodného úkosu (nebo úhlového zkosení) do vašich součástí pro mnohem snazší vysunutí, zaoblení hran, zachování dostatečně silných povrchů stěn a obvykle vývoj vašeho předmětu tak, abyste co nejlépe využili to, jak proces formování funguje. Se spolehlivou konstrukcí se zkrátí vaše celkové doby cyklů, minimalizuje se strojový čas, za který platíte, a určitě se sníží počet vašich likvidovaných dílů kvůli chybě při výrobě nebo vyhazování, čímž se ušetří váš čas a materiál.
- Analyzujte strukturální potřeby. Před přesunem do výroby se může vyplatit pečlivá analýza struktury vašeho dílu, abyste zjistili, která místa jsou nejdůležitější pro jeho vlastnosti a kvalitu. Když se podíváte na tento důkladný vzhled, můžete najít místa, kde klínek nebo žebro poskytuje výdrž, kterou požadujete, na rozdíl od zcela silné oblasti. Tyto typy úprav rozvržení, pojaté jako celek, mohou zlepšit architektonickou stabilitu vaší součásti a zároveň usnadnit její generování. Navíc se sníženou hmotností dílů bude dodání, nákup a plnění vašeho hotového produktu mimořádně levné.
- Minimalizujte oblasti silných součástí. Chcete-li výše uvedený koncept ještě více zvýšit, minimalizace oblastí pevných součástí ve prospěch dutějších oblastí s velmi pečlivě naplánovanými a umístěnými podpůrnými součástmi může přinést velké dividendy k vašim ziskům. Například vytvoření klínu místo pevného vnitřního povrchu stěny spotřebovává podstatně méně materiálu, což přispívá k velkým úsporám vašich počátečních finančních investic do produktu. Jen se ujistěte, že neobětujete vysokou kvalitu pro efektivitu materiálu, jinak budou případné úspory zcela jistě zničeny poruchami dílů.
- Pokud je to možné, použijte dutinu jádra. Při vývoji prvků ve tvaru duté krabice nebo válce může uspořádání a konfigurace plísní a plísní znamenat obrovský rozdíl ve výkonu a nákladech jak na výrobu forem, tak na váš postup výroby součástí. Pro tyto typy dutých tvarů poskytuje styl „dutina jádra zubu“ chytrou možnost. „Jádrový zubní kaz“ znamená, že na rozdíl od výroby poloviny formy a plísně s hlubokými úzkými stěnami pro vytvoření duté části je nástroj obroben kolem tvaru dutiny. Je to mnohem méně detailní návrh s menší rezervou pro chyby a oběh materiálu bude během výrobního procesu jistě výrazně snazší.
- Přizpůsobte materiál vašim potřebám komponent. Pokud nevytváříte součást pro použití v náročných atmosférách, jako je extrémní horko nebo chlad, nebo pro speciální použití, jako je klinické nebo potravinářské použití, je výběr produktů obvykle kompatibilní. Zřídka budete muset vybrat materiál třídy „Cadillac“ pro součást pro všeobecné použití; a výběr materiálu s nižší cenou, který může stále vyhovovat vašim požadavkům, je jednoduchým a účinným prostředkem ke snížení celkových cen. Přímá analýza případů použití vaší položky spolu s požadavky na špičkovou kvalitu a vaší cílovou skupinou vám může pomoci vybrat vhodný materiál pro váš nákladový bod.
- Zefektivněte co nejdéle. Poukázali jsme na rozvržení pro produkční výkon a toto je podobný, ale zřetelný bod. Při zefektivnění rozvržení položek a odstranění všech nepotřebných součástí můžete začít vidět úspory nákladů na nástroje, nastavení a efektivitu výroby. Dekorace, jako jsou personalizované nebo embosované návrhy firemních log, vestavěné struktury a povlaky a nepotřebné stylové ozdoby nebo aspekty, se mohou objevit, aby váš komponent vyčníval, přesto stojí za to si položit otázku, zda přidané výrobní ceny stojí za to. Konkrétně u aktiv je mnohem chytřejší zaměřit se na špičkovou kvalitu a efektivitu a poskytnout zákazníkům dobře zpracovanou a přitom cenově dostupnou položku, než se pokoušet samostatně oddělovat prvky stylu, které neovlivňují výkon komponent.
- V případě potřeby stačí přidat procedury. Dokud by výrazné nebo jinak přizpůsobené povrchové úpravy součástí neměly být navrženy přímo do formy, pokud to není vyžadováno, mělo by být také zabráněno různým jiným dokončovacím postupům, pokud nejsou nezbytné pro vlastnosti a funkci vašeho produktu. Některé materiály například nemají atraktivní dokončenou barvu, takže můžete být nalákáni k přemalování nebo jinému „oblékání“ dokončeného předmětu. Pokud není vizuální vzhled pro vašeho koncového uživatele životně důležitou špičkovou kvalitou, přesto se moment a cena tohoto zahrnutého postupu často nevyplatí investovat. Totéž platí pro procesy, jako je pískování nebo jiné přístupy zaměřené na vzhled.
- Získejte ze svého zařízení co nejvíce kusů. Zde mluvíme o snížení vašich cen za díl, což vám může pomoci amortizovat náklady na vaši plíseň a plísně ve větším množství a zároveň snížit vaše celkové finanční investice rozvojem výkonnosti ve výrobním procesu. Když máte možnost vyvinout například formu se šesti ranami, nikoli jednoduše 2, výrazně zvýšíte rychlost výroby, snížíte poškození plísní a plísní a budete mít možnost rychleji se dostat na trh. V mnoha případech můžete mít také možnost snížit cenu nástrojů tím, že si vyberete mnohem levnější materiál, protože s větším počtem záběrů plísně a plísně podstupují méně cyklů, aby se vytvořilo stejné množství dílů.
Čas odeslání: List-04-2024
