1. SLA
SLA je průmyslový3D tisknebo aditivní výrobní proces, který využívá počítačem řízený laser k výrobě dílů v nádrži s UV vytvrditelnou fotopolymerní pryskyřicí. Laser vytvrzuje a vytvrzuje průřez návrhu dílu na povrchu tekuté pryskyřice. Vytvrzená vrstva se poté spustí přímo pod povrch tekuté pryskyřice a proces se opakuje. Každá nově vytvrzená vrstva se připevní k vrstvě pod ní. Tento proces pokračuje, dokud není díl hotový.
Výhody:Pro koncepční modely, kosmetické prototypy a složité návrhy dokáže SLA vyrábět díly se složitými geometriemi a vynikající povrchovou úpravou ve srovnání s jinými aditivními procesy. Náklady jsou konkurenceschopné a technologie je dostupná z mnoha zdrojů.
Nevýhody:Prototypové díly nemusí být tak pevné jako díly vyrobené z technických pryskyřic, takže díly vyrobené s použitím SLA mají omezené využití ve funkčním testování. Kromě toho, pokud jsou díly vystaveny UV cyklům za účelem vytvrzení vnějšího povrchu dílu, měl by být díl zabudovaný do SLA používán s minimálním vystavením UV záření a vlhkosti, aby se zabránilo degradaci.
2. SLS
V procesu SLS je počítačem řízený laser nanášen zdola nahoru na horké lože z prášku na bázi nylonu, které je jemně spékáno (taveno) do pevné látky. Po každé vrstvě nanese válec novou vrstvu prášku na lože a proces se opakuje. SLS používá tuhý nylonový nebo flexibilní TPU prášek, podobný skutečným technickým termoplastům, takže díly mají větší houževnatost a přesnost, ale mají drsný povrch a postrádají jemné detaily. SLS nabízí velké objemy výroby, umožňuje výrobu dílů s velmi složitými geometriemi a vytváří odolné prototypy.
Výhody:Díly vyrobené technologií SLS bývají přesnější a odolnější než díly vyrobené technologií SLA. Tento proces umožňuje výrobu odolných dílů se složitou geometrií a je vhodný pro některé funkční testy.
Nevýhody:Díly mají zrnitou nebo písčitou texturu a možnosti procesních pryskyřic jsou omezené.
3. CNC
Při obrábění se pevný blok (nebo tyč) z plastu nebo kovu upne naCNC frézovánínebo soustruhu a nařezané na hotový výrobek subtraktivním obráběním. Tato metoda obvykle produkuje vyšší pevnost a povrchovou úpravu než jakýkoli jiný aditivní výrobní proces. Má také plné, homogenní vlastnosti plastu, protože je vyroben z extrudovaných nebo lisovaných pevných bloků termoplastické pryskyřice, na rozdíl od většiny aditivních procesů, které používají materiály podobné plastům a vytvářejí je ve vrstvách. Škála materiálových možností umožňuje, aby díl měl požadované materiálové vlastnosti, jako jsou: pevnost v tahu, rázová houževnatost, tepelná deformační teplota, chemická odolnost a biokompatibilita. Dobré tolerance vytvářejí díly, přípravky a upínací přípravky vhodné pro testování lícování a funkce, stejně jako funkční komponenty pro konečné použití.
Výhody:Díky použití termoplastů a kovů technické jakosti při CNC obrábění mají díly dobrou povrchovou úpravu a jsou velmi robustní.
Nevýhody:CNC obrábění může mít určitá geometrická omezení a někdy je provádění této operace interně dražší než 3D tisk. Frézování vybrání může být někdy obtížné, protože proces spočívá v odebírání materiálu, nikoli v jeho přidávání.
4. Vstřikování plastů
Rychlé vstřikování plastůFunguje to na principu vstřikování termoplastické pryskyřice do formy a proces je „rychlý“ díky technologii použité k výrobě formy, která se obvykle vyrábí z hliníku namísto tradiční oceli používané k výrobě formy. Vylisované díly jsou pevné a mají vynikající povrchovou úpravu. Jedná se také o standardní výrobní proces pro plastové díly v průmyslu, takže pokud to okolnosti dovolí, prototypování ve stejném procesu má své výhody. Lze použít téměř jakýkoli plast technické kvality nebo tekutý silikonový kaučuk (LSR), takže konstruktéři nejsou omezeni materiály použitými v procesu prototypování.
Výhody:Lisované díly vyrobené z řady technických materiálů s vynikající povrchovou úpravou jsou vynikajícím ukazatelem vyrobitelnosti ve fázi výroby.
Nevýhody:Počáteční náklady na nástroje spojené s rychlým vstřikováním plastů se nevyskytují v žádných dodatečných procesech ani při CNC obrábění. Proto je ve většině případů rozumné provést jedno nebo dvě kola rychlého prototypování (subtraktivní nebo aditivní), aby se před přechodem k vstřikování plastů ověřila vhodnost a funkčnost.
Čas zveřejnění: 14. prosince 2022
